Le marché du recyclage du plastique comprend principalement des solutions telles que les filtres à fondu autonettoyants, les changeurs de filtres à double colonne de très grande surface, les changeurs de filtres à contre-lavage et les pompes à fondu associées. Le choix du changeur de filtres adapté aux différentes caractéristiques du plastique permet d'améliorer les performances de la granulation lors du recyclage.
Lors du processus d'extrusion du plastique, diverses impuretés et fines particules cristallines incomplètement plastifiées peuvent être présentes dans la matière première. Même avec un matériau neuf, des impuretés peuvent apparaître lors du transport et de la production. Si elles ne sont pas filtrées, cela entraîne une baisse de la qualité du produit, une augmentation des produits défectueux, voire des dommages sur l'équipement d'extrusion provoquant une interruption de la production.
Équipement indispensable dans le processus de production de l'industrie de l'extrusion, le changeur de filtres permet non seulement de filtrer efficacement les impuretés des matières premières et d'améliorer la qualité du produit, mais aussi de réduire les pertes de matière, les coûts de temps et de main-d'œuvre liés au changement de filtre, améliorant ainsi l'efficacité de la capacité et les économies d'énergie de la ligne de production.
En plus d'une assurance qualité de base, les bons changeurs de filtres optimisent la conception du flux. Ils permettent non seulement de changer le filtre sans arrêter l'extrudeuse et sans fuite, mais évitent également totalement les produits défectueux causés par les bulles générées lors du processus de changement de filtre.
Classifications :
- Filtre autonettoyant :
Le filtre à fondu autonettoyant utilise une plaque filtrante de haute précision en acier allié pour remplacer le tamis traditionnel. Grâce à un racleur et une vis d'évacuation des scories automatiques, il améliore considérablement les conditions de travail sur le site de granulation, offrant des performances plus excellentes, une stabilité et une fiabilité accrues, adaptées à tous les types de processus de filtration à haut débit pour le plastique post-consommation.
- Changeur de filtres hydraulique à simple plaque et double station
Le changeur de filtres est composé du corps du changeur, d'une plaque coulissante, d'un vérin hydraulique et d'autres composants de base.
La plaque coulissante du changeur de filtres comporte 2 canaux de filtration, à l'intérieur desquels sont installées des plaques perforées (plaques porte-tamis). Les 2 plaques perforées peuvent alternativement passer en position de travail et en position de changement de filtre sous l'action du système hydraulique.
Le produit standard est à chauffage électrique sans canaux de refroidissement à eau. Selon les exigences du client, le canal de refroidissement à eau peut être usiné sur le corps du changeur de filtres ou une méthode de chauffage par huile thermique peut être sélectionnée.
- Changeur de filtres hydraulique à colonne de grande surface
Cette série de changeurs de filtres à colonne de grande surface est conçue avec une structure de tambour filtrant à double ou quadruple colonne. La surface de filtration est importante, équivalente à deux ou quatre filtres longue durée fonctionnant simultanément.
Il permet un changement de filtre sans arrêt et dispose d'un système d'aspiration et d'évacuation, qui peut éliminer complètement le gaz présent dans le matériau et garantir la qualité du produit.
- Pompe à fondu :
Les pompes à fondu sont principalement utilisées pour le transport, la pressurisation et le dosage des polymères fondus à haute température et haute viscosité.
Sa fonction principale est de pressuriser et de stabiliser le flux de matière fondue provenant de l'extrudeuse, et de maintenir un débit précis et stable vers la tête d'extrusion.
Lorsque le changeur de filtres et la pompe à fondu sont connectés en série sur la ligne de production, le matériau sort du fourreau de l'extrudeuse, est d'abord purifié par le changeur de filtres, puis plastifié davantage par la pompe à fondu, avant d'être pressurisé et transporté quantitativement vers le moule pour finaliser la production. Grâce à la combinaison parfaite du changeur de filtres et de la pompe à fondu, la qualité et le rendement du produit peuvent être considérablement améliorés.
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