Analyse brève du processus de recyclage de divers types de déchets plastiques

À l'heure actuelle, l'industrie du recyclage du plastique est très populaire dans le domaine des matières plastiques. Grâce au recyclage, les déchets plastiques sont transformés en nouveaux produits en plastique pouvant être réutilisés ou devenir des combustibles alternatifs, ce qui permet sans aucun doute d'économiser une grande quantité de ressources efficaces. Le développement durable de l'environnement écologique est atteint sur la base d'une économie continue.

Pour les déchets plastiques, les méthodes de traitement traditionnelles sont l'incinération et la mise en décharge, mais pour des raisons de protection de l'environnement, ces méthodes ont été abandonnées. Si vous souhaitez les recycler, les lignes de broyage et de nettoyage du plastique sont actuellement largement privilégiées, suivies d'une réutilisation. Voici les méthodes de traitement.

Ci-dessous, nous présentons principalement plusieurs processus de traitement du plastique pour votre référence :

Processus de polyéthylène basse densité (PEBD) régénéré :

Le PEBD, de nom scientifique polyéthylène haute pression, désigne généralement les films d'emballage en plastique. Par exemple : film de doublure, film d'emballage alimentaire, articles de première nécessité et grands sacs tissés pour abris.

La plupart de ces membranes sont de couleur primaire, mais il en existe des bleu clair et des noires. Il est préférable de séparer les échantillons de couleur avant la récupération.

Vous ne pouvez pas mélanger les membranes basse pression et les films PP, et encore moins les membranes OPP et PVC. Le recyclage et la réutilisation du PEBD constituent le processus de régénération du PEBD. Il existe quatre processus principaux dans l'ensemble du processus de régénération du PEBD :

1. Processus de broyage - il est préférable de broyer avec de l'eau et de rincer. Comme certaines membranes haute pression de bonne qualité sont bien nettoyées, elles peuvent être remplacées sans ajout de nouveaux matériaux. Par conséquent, faites attention au nettoyage pendant le processus de broyage. Il est préférable de procéder à un nouveau rinçage lors de l'écoulement du broyat vers le bac de lavage, afin d'assurer un nettoyage approfondi.
2. Processus de séchage - généralement, on sèche pour éliminer l'eau résiduelle. Si les conditions le permettent, séchez-le. Cela permet d'économiser des coûts d'électricité et d'améliorer la qualité. Bien sûr, veillez à éviter la pollution secondaire des matériaux lors du séchage.
3. Processus de granulation - les particules fabriquées par la machine d'extrusion spéciale ont deux utilisations de base : le soufflage de film plastique et l'injection. Les matériaux issus d'un filtre de 60 à 80 mesh peuvent être soufflés à nouveau ; les matériaux issus d'un filtre de 40 à 60 mesh peuvent répondre aux exigences de qualité du moulage par injection. En règle générale, le matériau haute pression est utilisé pour le soufflage de film, les couleurs de bonne qualité sont utilisées pour les films noirs et les sacs poubelles, et le prix après transformation en plastique d'injection est plus bas.
4. Processus de découpe des granulés, généralement à l'eau froide - ce processus doit faire attention à la séparation de l'étiquette lors de l'emballage. Un plastique pour soufflage, un pour moulage par injection afin d'éviter les erreurs. De plus, le sac d'emballage pour le plastique de soufflage doit être muni d'un sac extérieur et d'une doublure intérieure pour éviter toute pollution secondaire.

Processus de polypropylène (PP) :

La plupart du PP provient d'articles de première nécessité, de boîtes en plastique, de bassines, de seaux, de paniers à riz, de chaises en plastique, de tabourets, de sacs tissés et d'autres tissus tissés d'emballage, de bandes d'emballage, etc.

1. Séparez d'abord les couleurs des différents matériaux, car la séparation facilitera la tâche des utilisateurs et permettra d'augmenter le prix.
2. Rincer à l'eau, sécher l'eau résiduelle, puis sécher et emballer. Mélanger et ajouter des colorants et des adjuvants avec un mélangeur et une machine.
3. Des machines à plastique dédiées sont utilisées, mais la température de granulation ne doit pas être trop élevée, car le matériau devient facilement cassant, il faut donc faire attention à la température.
4. La découpe des grains dans l'eau et le refroidissement doivent être standardisés à 3x4 mm, sinon l'aspect du produit fini ne sera pas esthétique et non conforme aux normes.

Processus de polyéthylène téréphtalate (PET) régénéré :

Le PET, de nom scientifique polyéthylène glycol, est un plastique thermoplastique linéaire.

Le PET est généralement un plastique cristallin. En raison de sa légèreté, la bouteille en PET est légère, difficile à casser et sa consommation d'énergie est faible. Il remplace certains matériaux d'emballage traditionnels. Il est largement utilisé dans les domaines de l'alimentation, des boissons, des cosmétiques et autres.

Le processus de recyclage des paillettes de bouteilles en PET consiste à séparer le corps de la bouteille du bouchon, de l'étiquette, etc., puis à broyer, nettoyer et sécher.

Son processus spécifique est le suivant :

1. La première étape est le processus de sélection : sélectionner une variété de bouteilles en PET pour les trier et les diviser par catégorie. La plupart de ces marques sont arrachées, certaines sont des membranes diluées, et certains polychlorures de vinyle peuvent être décollés en premier.
2. Processus de broyage, rincer à l'eau pendant le processus de broyage pour éliminer la saleté des différentes bouteilles en PET.
3. Placer ces fragments dans le dispositif de traitement à la vapeur, ajouter de la soude caustique pour éliminer les graisses et autres impuretés réfractaires.
4. Laver à l'eau, sécher l'eau résiduelle et ensacher. Ensuite, passer au four à vide pour le séchage.
5. Filage, étirage, utiliser de la vapeur d'eau chaude pour étirer, puis fixer.

Processus de plastique ABS :

La plupart des plastiques ABS proviennent d'appareils électroménagers, d'articles de première nécessité divers et de certaines pièces mécaniques.

L'ABS est courant : boîtiers d'ordinateurs, boîtiers de télévision, instruments, tableaux de bord de voiture, matériaux décoratifs. Trier ce matériau, en particulier séparer les pièces galvanisées, peintes, etc.

Traitement chimique, décapage du placage et de la peinture, mais la peinture doit être traitée avec prudence. Comme il existe un certain ratio de produits chimiques, il est nécessaire d'utiliser des équipements de protection et des conteneurs appropriés, sinon cela pourrait causer des dommages et d'autres incidents.

Le bac de nettoyage est nettoyé, puis séché, et le mélange de couleurs ou le matériau auxiliaire est ajouté dans le but d'améliorer la qualité.

Utiliser une extrudeuse dédiée pour fabriquer les grains, mais assurez-vous de placer le filtre, en fonction des exigences du produit.

Processus de polycarbonate (PC) régénéré :

Polycarbonate, plastique non cristallin, plastique technique. La plupart proviennent d'accessoires textiles, de phares de voiture, de feux arrière, de clignotants, de moules de production de bonbons, de disques, d'équipements de télécommunication, d'équipements photo, etc.

1. Tout d'abord, l'acquisition est sélectionnée pour le PC. Il est transparent et opaque, le bleu, le rouge, le vert et le noir doivent être séparés ; il existe également des versions modifiées, comme la plupart des accessoires textiles ; par exemple, les disques et les têtes de lampe sont revêtus.
2. Laver divers PC, en suivant le même principe de discrétion que pour les têtes de lampe, et opérer selon le même principe que l'ABS. Ensuite, sécher, classer ultérieurement et envoyer à la production.

3. Certains PC sont plus jaunâtres et peuvent produire du blanc porcelaine ; les transparents restent transparents ; d'autres couleurs peuvent recevoir des agents colorants et des additifs matériels.

4. Machines d'extrusion dédiées, mais le PC lui-même vieillit facilement, il ne peut donc pas être recyclé plusieurs fois. Les granulés doivent être manipulés avec prudence et coupés en grains.

Processus de matériau rigide en polychlorure de vinyle (PVC) régénéré :

La plupart des tissus rigides en PVC proviennent de matériaux de construction, de fenêtres en acier plastique, de plaques rigides de galvanoplastie, de vannes en plastique, de tuyaux de descente et de matériaux décoratifs pour les usines chimiques.

1. Sélectionnez d'abord le processus et séparez chaque couleur. Ces matériaux sont divisés en trois types : blanc, gris et noir, mais ne mélangez pas le PP et le PE.
2. Broyer le matériau dans le concasseur, en utilisant également de l'eau. Éliminez la pollution avec de l'eau et séchez-le, puis séchez-le pour éviter toute pollution secondaire.
3. Mélanger et traiter mécaniquement pour les ingrédients, mélanger. S'il s'agit d'un matériau blanc, ajoutez l'agent colorant et ajoutez l'additif selon les besoins.
4. Extrudeuse PVC dédiée pour le raclage et le refroidissement des étiquettes de sacs avant la sortie d'usine.