تتبع مشاكل جودة الحبيبات: الرطوبة، والغبار، وعدم اتساق الشكل

اقرأ العرض أولاً

تظهر مشاكل الحبيبات كأعراض، وكل عرض يضيق نطاق البحث. محاولة إصلاح آلة البثق أولاً هي أكثر الجهود ضياعاً، لأن معظم عيوب الحبيبات تنشأ في المراحل الأولية.

الفقاعات والفراغات والحبيبات المسامية

تحتوي الحبيبة على ثقوب داخلية، أو يكون سطحها منقراً.

السبب الأكثر احتمالاً: الرطوبة أو المواد المتطايرة. يتحول الماء الموجود في المادة المنصهرة إلى بخار ويشكل فراغات أثناء تبريد الحبيبة. وتفعل المواد المتطايرة الناتجة عن الحبر أو اللاصق أو البوليمر المتحلل الشيء نفسه.

افحص بهذا الترتيب:

1. هل كانت المادة جافة بما يكفي قبل البثق؟ قارن الرطوبة الخارجة من المجفف مقابل

ما تم تحديد أن آلة البثق تقبله.

1. هل تصل المادة إلى المجفف على شكل كتلة؟ الفيلم الذي يتكتل يكون جافاً من الخارج ومبللاً

من الداخل؛ الهواء لا يصل إلى المادة.

1. هل عملية إزالة الغازات تعمل؟ مستوى الفراغ، وحالة فتحة التهوية، وما إذا كانت التهوية كافية لـ

حمل المواد المتطايرة الفعلي.

1. هل درجة حرارة الصهر مفرطة؟ الحرارة الزائدة تولد مواد متطايرة لم تكن موجودة في التغذية.
2. هل وقت البقاء طويلاً جداً؟ البوليمر الذي يتم الاحتفاظ به عند درجة حرارة معينة يتحلل وينتج غازاته الخاصة.

فقط بعد ذلك يجب فحص القالب والتقطيع.

الغبار والفتات

الغبار عبارة عن شظايا صغيرة يتم إنتاجها بدلاً من حبيبات كاملة.

الأسباب الأكثر احتمالاً:

• شفرات تقطيع غير حادة أو مضبوطة بشكل غير صحيح. الشفرة غير الحادة تقوم بالقص والهرس بدلاً من التقطيع.
• خلوص غير صحيح بين الشفرة والقالب. هذا إعداد يتغير مع مرور الوقت بسبب التآكل.
• فتحات القالب مسدودة جزئياً أو متآكلة. التدفق غير المتساوي ينتج خيوطاً أو قطرات يتم تقطيعها بشكل سيئ.
• درجة حرارة الماء غير صحيحة عند وجه القالب (للتقطيع عند وجه القالب). إذا كانت باردة جداً، تصبح الحبيبات

هشة عند التقطيع؛ وإذا كانت ساخنة جداً، فإنها تتلطخ.

• مصفاة متآكلة في اتجاه التدفق, ، مما يسمح بمرور الملوثات التي تم احتجازها سابقاً ويؤدي إلى تعطيل

عملية التقطيع.

تعتبر الغرامات أيضاً خسارة في الإنتاج، وليست مجرد مشكلة جودة: فالمادة التي تخرج على شكل غبار لا تخرج كمنتج نهائي.

حجم أو شكل غير متسق للحبيبات

تختلف الحبيبات بشكل ملحوظ عن بعضها البعض.

الأسباب الأكثر احتمالاً:

• كثافة تغذية غير مستقرة. هذا هو السبب الرئيسي في حالة الأفلام والألياف. التغذية المتقلبة

تنتج ضغط صهر متقلباً، ويظهر تباين الضغط مباشرة كتباين في الحجم.

• ضغط صهر غير مستقر ناتج عن مصفاة مسدودة جزئياً أو مفهوم ترشيح وصل إلى

حدوده القصوى.

• درجة حرارة صهر غير متسقة, ، غالباً بسبب تباين رطوبة التغذية.
• قالب متآكل أو محور تقطيع متآكل, ، مما يغير الهندسة التي تتشكل منها الحبيبات.
• سرعة التقطيع غير متوافقة مع معدل الإنتاج.

إذا كانت التغذية عبارة عن فيلم ذي كثافة سائبة منخفضة ولا توجد مرحلة ضغط، فهذا هو أول مكان يجب فحصه.

عيوب السطح، وتغير اللون، والرائحة

الأسباب الأكثر احتمالاً:

• التحلل الحراري ناتج عن درجة حرارة مفرطة أو وقت بقاء طويل جداً.
• إزالة غازات غير كافية, ، مما يؤدي إلى بقاء المواد المتطايرة في المصهور.
• ملوثات نجت من عملية الترشيح — حبر، أو مادة لاصقة، أو بوليمر غريب.
• تلوث متبادل من دورة تشغيل سابقة, ، حيث لم يتم تنظيف الخط بشكل كافٍ بين

المواد.

تغير اللون الذي يظهر فقط في بداية دورة التشغيل يشير عادةً إلى عملية التنظيف والتبديل بدلاً من وجود خلل في العملية.

ترتيب عام للتحقيق

1. تأكد من التغذية. نوع المادة، والتلوث، ومحتوى الرطوبة، والكثافة السائبة.
2. تحقق من مراحل نزح المياه الميكانيكي والتجفيف مقابل هدف الرطوبة.
3. تحقق من إزالة الغازات — الفراغ، وحالة التهوية، وما إذا كانت ضرورية على الإطلاق.
4. تحقق من الترشيح — حالة الشاشة وانخفاض الضغط.
5. تحقق من درجة حرارة المصهور ووقت البقاء.
6. تحقق من القالب وترتيب القطع — حالة الشفرة، والخلوص، ودرجة حرارة الماء، و

سرعة القطع.

1. تحقق من وجود بقايا التطهير إذا ظهرت المشكلة بعد تغيير المادة.

تمثل الخطوات من 1 إلى 3 غالبية شكاوى جودة الحبيبات، ولهذا السبب يتم الترتيب من المنبع إلى المصب بدلاً من العكس.

ذات صلة: كيفية تقليل الرطوبة بعد غسل الأفلام · مغيرات الشاشة وترشيح المصهور · الخدمة والصيانة في الأسئلة الشائعة