الأسئلة الشائعة

نوع المادة وشكلها، ومستوى التلوث، والسعة المطلوبة، والمخرجات المستهدفة، وظروف موقعك (المساحة، والمياه، والطاقة، والعمالة). من خلال هذه النقاط الخمس، يمكن لمهندسينا اقتراح مسار معالجة مخصص بدلاً من مجرد قائمة قياسية للآلات.

يُعد اختبار المواد جزءاً من العملية الطبيعية للعديد من المشاريع. يرجى إرسال عينة من المواد أو صور أو مقطع فيديو قصير أولاً؛ حيث يتم بعد ذلك الاتفاق على متطلبات الاختبار ونطاقه مع الفريق الهندسي.

تعد عملية الغسيل ضرورية عندما تحتوي المادة على أتربة أو ملصقات أو مواد لاصقة أو رطوبة. تُستخدم عملية التحبيب لتحويل الرقائق النظيفة أو المواد المعاد طحنها أو الأفلام إلى حبيبات. يجمع خط الإنتاج المتكامل بين العمليتين عندما تكون المواد الخام ملوثة والمنتج النهائي المطلوب هو حبيبات.

نعم. بالنسبة للمشاريع على مستوى المصنع، يمكن أن يشمل النطاق تصميم العمليات، واختيار المعدات، والتخطيط وتخطيط المرافق، والتصنيع، واختبار المصنع، والتركيب، والتشغيل، وتدريب المشغلين.

أرسل المواد الخاصة بك، ومستوى التلوث، والسعة، والإنتاجية المستهدفة من خلال احصل على خطة إعادة تدوير النموذج. يقوم الفريق الهندسي بمراجعة المعلومات والرد باقتراح أولي للمسار والتكوين.

PET، وHDPE، وPP، وLDPE، وLLDPE، وABS، وPS، وغيرها من اللدائن الهندسية، في أشكال الزجاجات، والحاويات، والأفلام، والأكياس المنسوجة، والمواد الصلبة المعاد طحنها، والألياف، والرغوة. انظر الحلول حسب المادة لمجموعات المواد العشر التي نغطيها.

نعم. تتم معالجة الأفلام الزراعية من خلال المعالجة الأولية والغسيل متعدد المراحل بحيث يتم إزالة التربة والرمل والبقايا العضوية تدريجياً بدلاً من إزالتها في مرحلة واحدة.

تحتاج الملصقات والأغطية إلى فصل الكثافة لأنها بوليمرات مختلفة. يزيد الرمل والحصى من التآكل وحمل الغسيل. تتطلب الزيوت والمواد اللاصقة غسيلاً ساخناً. تحدد الرطوبة تكوين التجفيف ونزع الماء قبل البثق.

غالباً نعم، ولكن يتم تحديد النطاق العملي أثناء التكوين. تعمل بعض الخطوط بمادة واحدة للحصول على جودة إنتاج متسقة، بينما يتم تصميم خطوط أخرى لمجموعة محددة من البوليمرات المتوافقة.

عادة ما تكون الصور أو مقطع فيديو قصير كافية للتقييم الأول. تساعد العينة المادية في تأكيد مستوى التلوث، والكثافة الظاهرية، والرطوبة قبل الانتهاء من التكوين.

عادةً ما تشمل التغذية والنقل، وتقليل الحجم، والغسيل الأولي، والغسيل بالاحتكاك، وفصل الكثافة، ونزع الماء والتجفيف، بالإضافة إلى معالجة المياه والتحكم الكهربائي. انظر أنظمة غسيل البلاستيك.

يزيل الغسيل البارد الأوساخ والرمل السائب بالماء المحيط. يستخدم الغسيل الساخن الماء الساخن وغالباً المنظفات لإزالة الملصقات والمواد اللاصقة والبقايا الزيتية، وهو شائع لـ PET وتدفقات النفايات شديدة الاتساخ.

يعتمد معظم الفصل على الكثافة: تفصل خزانات الطفو والترسيب PE وPP عن PET، وتزيل مزيلات الملصقات الأجزاء الخفيفة المتبقية، وتتعامل الشاشات والفواصل المغناطيسية مع المعادن والمواد كبيرة الحجم.

تأتي عملية نزح المياه الميكانيكية أولاً (باستخدام العصر أو الطرد المركزي)، تليها عملية التجفيف الحراري إذا كانت العملية اللاحقة تتطلب ذلك. يحدد مستوى الرطوبة المستهدف التركيبة المستخدمة.

يمكن تضمين معالجة المياه وإعادة تدويرها كجزء من خط الإنتاج. يعتمد مفهوم المعالجة على لوائح التصريف المحلية لديك وكمية المياه التي يعيد الخط تدويرها.

يعتمد ذلك بشكل أساسي على الكثافة الظاهرية ومستوى التلوث. عادة ما تحتاج الأفلام والألياف ذات الكثافة الظاهرية المنخفضة إلى ضغط قبل البثق، بينما يمكن غالباً تغذية الرقائق والمواد المعاد طحنها مباشرة.

يقطع التحبيب بالخيوط الخيوط المبردة وهو مناسب للإنتاج المنخفض والفحص البصري السهل. يقطع التحبيب بالحلقة المائية عند وجه القالب مع التبريد بالماء وهو مناسب لمعظم البوليمرات المعاد تدويرها. يُستخدم التحبيب تحت الماء حيثما تتطلب الحاجة تحكماً أدق في شكل الحبيبات.

عندما تكون المادة المغذية ذات كثافة ظاهرية منخفضة جداً - مثل الأفلام، والأكياس، والألياف، أو الأقمشة غير المنسوجة - بحيث يجب ضغطها وتكثيفها قبل إمكانية تغذيتها في الطارد بمعدل مستقر.

التحبيب أحادي المرحلة مناسب للمواد الأنظف والمتطلبات الأبسط. يُستخدم التحبيب ثنائي المرحلة عندما تحتوي المادة على تلوث أو رطوبة أكثر، أو عندما يكون الطلب على الترشيح وإزالة الغازات أعلى.

يتم تحديد حجم الترشيح بناءً على نوع التلوث وانخفاض الضغط المسموح به؛ وتتم إضافة إزالة الغازات عندما يلزم إزالة الرطوبة أو المواد المتطايرة قبل القالب. يتم مراجعة كلاهما مقابل حالة المادة الفعلية لديك.

تقوم الآلة بوظيفة واحدة، مثل التكسير أو التحبيب. أما النظام فهو مجموعة منسقة من الآلات ومعدات النقل وأدوات التحكم المصممة للعمل معاً لمدخلات ومخرجات محددة.

كحد أدنى: التغذية، وتقليل الحجم، والغسيل والفصل، ونزح المياه والتجفيف لخط الغسيل؛ أو التغذية، والضغط، والبثق، والترشيح، والتحبيب لخط التحبيب. يحتوي الخط المتكامل على كلتا المجموعتين.

نعم. يتم اختيار عدد مراحل الغسيل، واستخدام الغسيل الساخن، ودرجة الترشيح، وتكوين التجفيف بناءً على ملف تعريف التلوث الخاص بك.

نعم. انظر أنظمة الغسيل والتحبيب المتكاملة. يتم مطابقة القسمين من حيث السعة ونقل المواد، مما يزيل مخاطر الواجهة الناتجة عن تشغيلهما بشكل منفصل.

يتم الاتفاق على مفهوم التحكم مع نطاق المشروع: ما هي المعلمات التي يتم مراقبتها، وما هي الإنذارات المطلوبة، ومقدار الأتمتة الذي يناسب وضع العمالة والصيانة لديك.

يتم تحديد السعة كإنتاجية مدخلة في الساعة ويتم تقييمها مقابل المادة المحددة، وكثافتها الظاهرية، ومستوى تلوثها. يمكن أن يكون لنفس الخط إنتاجية فعلية مختلفة على مواد تغذية مختلفة.

الكثافة الظاهرية للمادة، ومستوى التلوث، ومحتوى الرطوبة، واتساق التغذية، ومقدار الفرز اليدوي المتضمن، وجودة المخرجات المطلوبة، كلها تؤثر على الإنتاجية الفعلية.

رقائق نظيفة، أو مواد مكثفة أو مضغوطة، أو حبيبات معاد تدويرها، اعتماداً على مدى امتداد مسار العملية. انظر حلول المواد للحصول على المخرجات النموذجية لكل مادة.

تؤثر مراحل الغسيل وكفاءة الفصل على النظافة؛ ويؤثر تكوين نزح المياه والتجفيف على الرطوبة؛ بينما يؤثر استقرار التغذية، والترشيح، والتحكم في وجه القالب على اتساق الحبيبات.

يتم الاتفاق على متطلبات المخرجات كجزء من نطاق المشروع والتحقق منها أثناء اختبار المصنع حيثما ينطبق ذلك. يتم تأكيد الأرقام المحددة لكل مشروع على حدة بدلاً من نشرها كضمان عام.

تعتمد تكلفة الخط على مسار العملية، والقدرة الإنتاجية، ونطاق المعدات، وظروف الموقع، لذا يتم تسعيرها لكل مشروع على حدة بدلاً من قائمة أسعار عامة. شاركنا نوع المواد والمخرجات المستهدفة وسيقوم الفريق الهندسي بإعداد عرض مخصص للمشروع.

نوع المادة ومستوى التلوث، والقدرة الإنتاجية المطلوبة، وعدد مراحل المعالجة اللازمة، ودرجة الترشيح والأتمتة، وتخطيط الموقع وأعمال المرافق، ونطاق التسليم والتركيب.

لأن القدرة الإنتاجية هي مجرد متغير واحد. يمكن أن يختلف خطان مصنفان بنفس معدل الإنتاج في مراحل الغسيل، وطريقة التجفيف، وتكوين الطارد، والترشيح، ومستوى التحكم، وحجم أعمال الموقع المشمولة.

نوع المادة وشكلها، ومستوى التلوث، والقدرة الإنتاجية المطلوبة، والمخرجات المستهدفة، وظروف الموقع (المساحة، المياه، الطاقة، العمالة)، ومرحلة مشروعك ونطاقه المقصود.

تشمل العناصر الإضافية النموذجية الأعمال المدنية والأساسات، وتوصيلات المرافق، ومعالجة المياه وتصريفها، وقطع الغيار، والشحن والتأمين، وعمالة التركيب والتشغيل في الموقع، ووقت تدريب المشغلين.

عادة ما يتم بناء التقدير من تكلفة المواد الخام وتوافرها، والإنتاجية القابلة للتحقيق، وقيمة المنتج النهائي في سوقك المحلي، وتكاليف التشغيل بما في ذلك العمالة والطاقة والمياه. تأتي هذه الأرقام من سوقك، لذا تتم مراجعتها مع فريقك.

يتم فحص واختبار المعدات ووظائف الخط المحددة قبل الشحن وفقاً لنطاق المشروع المتفق عليه.

يتم تحديد نطاق الاختبار في اتفاقية المشروع. وهو يغطي عادةً الفحوصات الميكانيكية والكهربائية بالإضافة إلى اختبار التشغيل، وتجارب المواد في حال توفر مواد العميل. يتم توثيق النتائج.

يعتمد وقت التنفيذ على نطاق المعدات والجدول الزمني للمشروع. ويتم تأكيده في اتفاقية المشروع.

تغطي الوثائق عادةً رسومات التخطيط والأساسات، ومتطلبات المرافق، وأدلة التشغيل والصيانة، والمخططات الكهربائية وسجلات الفحص. تتوفر وثائق التشغيل والصيانة أيضاً في مركز التنزيلات.

يمكن ترتيب زيارات المصنع وحضور الاختبارات كجزء من المشروع. يتم تأكيد الترتيبات مع فريق المشروع مسبقاً.

يمكن أن يغطي دعم المشروع توجيه التركيب والإشراف، والتشغيل التجريبي، وتدريب المشغلين، اعتماداً على النطاق المتفق عليه.

الأساسات والأعمال المدنية، وتوريد المرافق إلى النقاط المطلوبة، والمياه والصرف الصحي، ومعدات الرفع والوصول، وعمالة الموقع المتفق عليها في نطاق المشروع.

نعم. يعد تخطيط الموقع والمرافق جزءاً من النطاق الهندسي، باستخدام أبعاد موقعك والقدرة المتاحة للمياه والطاقة والصرف الصحي.

يعتمد ذلك على حجم الخط، وجاهزية الموقع، ومراحل المشروع. يتم الاتفاق على الجدول الزمني لكل مشروع.

عادة ما يتم تضمين تدريب المشغلين في نطاق التركيب والتشغيل التجريبي بحيث يمكن لفريقك تشغيل الخط وصيانته.

يمكن أن يغطي الدعم توجيهات التركيب، والتشغيل التجريبي، وتدريب المشغلين، وقطع الغيار، والمساعدة الفنية طويلة الأمد. يتم الاتفاق على النطاق الدقيق في عقد المشروع.

يتم طلب قطع الغيار من خلال جهة اتصال الخدمة في Retech. يرجى تقديم طراز الماكينة، ووصف القطعة، ومعلومات الرقم التسلسلي. عادة ما يُنصح بتخزين الأجزاء المعرضة للتلف مثل الشفرات.

عادةً ما تشمل شفرات الكسارات والمفرمات، والشاشات والفلاتر، ومكونات السيور والبراغي، والأجزاء الداخلية لخزانات الغسيل، والأختام، والمكونات الكهربائية ومكونات التشغيل. يوضح دليل الصيانة الخاص بك الفترات الزمنية المطلوبة.

يتم التعامل مع الأسئلة الفنية مباشرة من قبل فريق هندسة Retech، من خلال الهاتف والبريد الإلكتروني والدعم عبر الإنترنت، بالإضافة إلى التوجيه عبر الفيديو لمهام الصيانة الشائعة.

يمكن مراجعة ترقيات وتوسعات الخطوط - على سبيل المثال إضافة مرحلة غسيل، أو تغيير نظام الترشيح، أو زيادة القدرة الإنتاجية. نقطة البداية هي تقييم معداتك الحالية والمخرجات المستهدفة الجديدة.