شفرات ومناخل الكسارة: الأجزاء التي تحدد جودة المخرجات

لماذا تعتبر هاتان القطعتان أكثر أهمية مما تبدوان عليه

لا تمتلك الكسارة مواصفة مخرجات واحدة، بل تمتلك توزيعاً لحجم الجسيمات, ، ويتم إنتاج هذا التوزيع من خلال التفاعل بين شفرات الدوار، والشفرات الثابتة، والشاشة. تغيير أي منها يؤدي إلى تغيير المادة التي يستقبلها خط الغسيل.

ما تقرره الشفرات

تقوم شفرات الدوار بقطع المادة مقابل سكاكين ثابتة. عندما تكون الخلوص بينهما صحيحاً وتكون الحواف حادة، يتم قطع المادة — وهو قص نظيف ينتج رقائق ذات غرامات قليلة نسبياً. ومع تآكل الحواف، تبدأ الآلة في تمزيق المادة بدلاً من ذلك. ينتج التمزق ثلاث مخرجات غير مرغوب فيها:

• غرامات تمر عبر مراحل الغسيل بسرعة كبيرة بحيث لا يمكن تنظيفها بشكل صحيح، وغالباً ما

تُفقد كنفايات.

• الحرارة عند القطع، مما قد يؤدي إلى تليين أو تلطيخ غشاء البلاستيك الحراري.
• غبار, ، وهو يمثل مشكلة تتعلق بالمناولة والسلامة بالإضافة إلى كونه خسارة في المواد.

لهذا السبب تعتبر حالة الشفرة متغيراً للجودة، وليس مجرد متغير للصيانة.

مادة الشفرة وصلابتها

يتم اختيار فولاذ الشفرة بناءً على المادة المغذية. التيارات الكاشطة — المواد التي تحمل الرمل والحصى، أو اللدائن الهندسية المملوءة بالزجاج — تؤدي إلى تآكل الحواف بسرعة وتبرر استخدام درجة أكثر صلابة ومقاومة للتآكل. بينما تتحمل الدرجات الأكثر ليونة أو مرونة أحمال الصدمات الناتجة عن التلوث المعدني العرضي بشكل أفضل.

الأكثر صلابة ليس بالضرورة هو الأفضل دائماً. فقد تتعرض الشفرة شديدة الصلابة للتشقق بدلاً من التآكل عندما تواجه شيئاً لا يمكنها قطعه، والشفرة المتشققة تلحق الضرر بالدوار والشاشة. السؤال العملي هو ما الذي تحتويه المادة المغذية فعلياً.

> تدرج مواصفات Retech مادة SKD-11 كمادة للشفرات في بيانات المنتج المنشورة. يتم تأكيد الدرجات المحددة لكل آلة.

ما تقرره الشاشة

الشاشة هي عنصر التحجيم. تبقى المادة في غرفة القطع حتى تصبح صغيرة بما يكفي للمرور عبر الثقوب، لذا يحدد حجم الثقب مباشرة الحجم الاسمي للرقائق. يترتب على ذلك نتيجتان:

• الثقوب الأصغر لا تعني تلقائياً مخرجات أفضل. فهي تقلل من الإنتاجية، وتزيد من

وقت البقاء والحرارة، وترفع من توليد الغرامات.

• حالة الشاشة لا تقل أهمية عن حجم الشاشة. الثقوب المسدودة والشاشات التالفة تغير

الفتحة الفعلية دون أن يغير أحد أي إعداد، ولهذا السبب غالباً ما يكون التحول غير المبرر في حجم الرقائق مشكلة في الشاشة وليس مشكلة في العملية.

يتم اشتقاق حجم الشاشة الصحيح مما تحتاجه المراحل اللاحقة: دقيقة بما يكفي لتصل عملية الغسيل إلى التلوث، وخشنة بما يكفي لتظل المادة قابلة للتصريف والنقل.

تكوين الدوار

يحدد تصميم الدوار كيفية تقديم المادة إلى حافة القطع. تشمل العوامل عدد الشفرات، وترتيبها على طول الدوار، وقطر الدوار، وهندسة الغرفة. تناسب التكوينات المختلفة مواد تغذية مختلفة:

• الأفلام والمواد الرقيقة تحتاج إلى هندسة دوّار تحافظ على المادة في منطقة القطع

بدلاً من السماح لها بالالتفاف.

• الأجزاء المجوفة الصلبة تحتاج إلى قوة كافية لكسر الجزء وحجم غرفة كافٍ لتفريغه.
• المواد السميكة والكتل تحتاج إلى عزم دوران وغرفة يمكنها الاحتفاظ بالمادة لفترة كافية

ليتم تقليل حجمها.

لهذا السبب يمكن لكسارتين مصنفتين بنفس معدل الإنتاجية أن تتصرفا بشكل مختلف تماماً مع نفس المادة.

الصيانة التي تحمي الإنتاج فعلياً

1. تحقق من خلوص الشفرات, وليس فقط حدة الحواف — فالتغير في الخلوص يغير جودة القطع قبل أن

تتآكل الحافة بشكل مرئي.

1. افحص الشاشة بحثاً عن الثقوب المسدودة أو الشقوق أو التشوهات في كل مرة يتم فيها تغيير الشفرات.
2. قم بالشحذ وفق جدول زمني مستمد من التغذية، وليس من فترة زمنية ثابتة. التغذية الكاشطة

تؤدي إلى تآكل الحواف بشكل أسرع.

1. أبعد المعادن. الفصل المغناطيسي أو الكشف عن المعادن في مرحلة التغذية يحمي الشفرات والشاشات

والدوّار في خطوة واحدة.

1. سجل فترة الشحذ. قصر الفترة الزمنية هو إشارة مبكرة على أن التغذية قد

تغيرت.

ذات صلة: أنواع الآلات · آلة التمزيق مقابل الكسارة · المنتجات · ضمان الجودة في الأسئلة الشائعة