Принцип работы бесфильтрового устройства смены сеток на грануляторе
Название лазерного фильтра:
Лазерный фильтр (безсеточный фильтр) отличается от традиционных сеточных фильтров для пластика. У пользователей он встречается под множеством названий: безсеточный фильтр, автоматическая фильтрующая головка, автоматическая головка для удаления примесей, автоматический шламовый фильтр, головка для непрерывного удаления примесей и т. д., но на самом деле наиболее точное название — безсеточный фильтр.
Двумя наиболее важными компонентами безсеточной головки являются фильтрующая пластина и скребок.
Принцип работы:
Фильтрующая пластина изготовлена из сверхизносостойкой легированной стали и имеет большое количество конических микроотверстий (для предотвращения засорения), которые выполняют функцию фильтрации. Пластина играет ключевую роль, пропуская расплавленный пластик и задерживая примеси.
Кроме того, безсеточная головка оснащена скребком для удаления примесей, работающим в непрерывном режиме. Во время работы расплавленный пластик проходит через микроотверстия, а примеси и загрязнения остаются на поверхности фильтрующей пластины. Скребок, вращаясь со скоростью 2–3 оборота в минуту, удаляет эти примеси. В процессе вращения скребок перемещает примеси в камеру накопления отходов. Автоматическое удаление осуществляется вручную или с помощью гидравлического механизма. Этот повторяющийся цикл обеспечивает круглосуточную непрерывную автоматическую выгрузку шлака без необходимости частой замены фильтрующих элементов. В этом и заключается принцип работы безсеточной головки.
Использование безсеточной головки на линии по переработке и грануляции пластика значительно повышает эффективность работы экструдера, снижает трудозатраты персонала, уменьшает расходы на использование традиционных фильтрующих сеток, повышает производительность и значительно упрощает процесс грануляции.
Применение лазерного фильтра:
Обычно автоматический фильтр широко используется для предварительной фильтрации на первой ступени гранулятора пластика. Это отработанная технология для фильтрации с размером ячеек 40, 60 и 80 меш. Тонкую очистку можно выполнить на второй ступени гранулятора с помощью традиционного фильтра.
Эта статья перенесена из технического архива Retech и сохраняет свой исходный URL.
ОБ ЭТОМ ОБНОВЛЕНИИ
Опубликовано Команда маркетинга и коммуникаций Retech
Команда маркетинга и коммуникаций Retech публикует официальные новости компании, информацию о выставках, обновления с производства, этапы реализации проектов и анонсы продукции.
По техническим вопросам, касающимся систем переработки пластика, пожалуйста, обращайтесь в наш инженерный отдел.
