Ключевые технологии фильтрации расплава устраняют «узкие места» в оборудовании для грануляции сильно загрязненных пластиковых отходов

Одной из типичных характеристик пластиков, полученных в результате вторичной переработки бытовых отходов (PCR), является то, что материал зачастую имеет высокий уровень загрязнения.

В процессе переработки отходов пластика в гранулы могут присутствовать различные примеси и посторонние включения, такие как бумага, алюминиевая фольга, песок, металлическая стружка, медная проволока, пружины, древесная щепа, солома, силикон, резина и так далее. Если эти примеси не отфильтровать, качество вторичного сырья значительно снизится, что приведет к ухудшению характеристик конечного продукта или его несоответствию стандартам, а также может вызвать повреждение оборудования для грануляции. Поэтому фильтрация расплава играет незаменимую роль в переработке пластиковых отходов.

Фильтры для переработки пластика способны обрабатывать различные виды вторичного сырья с содержанием загрязнений до 10%, включая PE, PP, PS, ABS, HDPE, PET и другие. Одна установка может достигать производительности 2 т/ч. Непрерывная автоматическая работа позволяет менять сетку раз в несколько недель или месяцев; максимальная точность фильтрации составляет до 150 меш.

Полностью автоматическая, высокопроизводительная, непрерывная фильтрация:

Фильтр для гранулятора с функцией самоочистки RCDJ оснащен системой управления PLC, что обеспечивает полностью автоматическое непрерывное производство. Нет необходимости в частой ручной замене сетки; благодаря конфигурации с двойной фильтрующей пластиной диаметром 500 мм и эффективной площадью фильтрации до 3472 см², производительность для различных материалов достигает 1000–2000 кг/ч, что является лучшим показателем в отрасли.

Эффективная работа с материалами с низкой температурой плавления

Лазерные фильтры на наших линиях грануляции пленки могут использоваться для производства материалов с низким показателем текучести расплава (ПТР) и высоким содержанием примесей, таких как различные виды HDPE с ПТР 0,3–0,7 и содержанием загрязнений от 5% до 8%.

Более высокая точность фильтрации

Использование передового станка для лазерной перфорации с ЧПУ позволяет достичь максимальной точности фильтрации в 150 меш. При тех же условиях высокой производительности точность фильтрации аналогичных продуктов на рынке обычно составляет 80 меш или менее.

Минимальные потери материала:

Лазерный фильтр с обратной промывкой RCDJ позволяет свести потери при фильтрации расплава к минимуму — до 0,8% (в зависимости от содержания примесей в материале) за счет точной регулировки скорости вращения фильтрующей пластины, скорости шнека для удаления шлама и системы давления скребка.

Более длительный срок службы:

Фильтрующий блок вращается, а скребок остается неподвижным. В отличие от аналогичных фильтров на рынке, где фильтрующий блок неподвижен, а вращается скребок, наша конструкция принципиально иная. Благодаря такой структуре наши фильтры оснащены полностью автоматической гидравлической системой компенсации для скребков. Давление скребка регулируется, что позволяет добиться оптимального износа между фильтром и скребком путем точной настройки давления в цилиндре, что увеличивает срок службы фильтра более чем на 25%. В то же время большая площадь фильтрации эффективно снижает давление материала перед фильтрующей сеткой и значительно повышает эффективность и срок службы самой сетки.

Непрерывное удаление шлама:

Фильтр для переработки пластика имеет конструкцию с непрерывным удалением шлама, благодаря чему примеси находятся в полости материала непродолжительное время. Аналогичное оборудование на рынке обычно использует устройства для удаления шлама с контролем по давлению или времени, что относится к прерывистому процессу. Это накладывает ограничения на типы и количество примесей, с которыми можно справиться.