1 Сбор и классификация пластиковых отходов:
Отходы производства и переработки пластика отличаются однородностью, отсутствием загрязнений и старения, поэтому их можно собирать и перерабатывать отдельно. Сельскохозяйственную ПВХ-пленку, полиэтиленовую пленку и оболочки кабелей из ПВХ также можно собирать и перерабатывать отдельно.
Большая часть пластиковых отходов представляет собой смешанный мусор, который, помимо сложности состава пластика, загрязнен различными примесями, этикетками и разнообразными композитными материалами.
2 Измельчение и сортировка пластика:
В зависимости от свойств материала подбирается подходящий измельчитель. Для дробления и разделения пластиковых отходов используются электростатический, магнитный, просеивающий, воздушный, гравитационный, флотационный методы, а также методы цветовой сортировки, рентгеновской сепарации, ближней инфракрасной спектроскопии и другие.
3 Рециклинг ресурсов
- Производство мазута. Использование таких отходов, как пакеты для пищевых продуктов, мешки, бутылки из-под напитков, пластиковые подошвы, изоляция проводов и кабелей, пенопластовые ланч-боксы, пластиковые игрушки и т. д., позволяет производить высококачественное топливо. Из 1 тонны пластиковых отходов можно получить около полутонны нефти.
2, Производство водостойкого и антифризного клея. Использование пенопластовых отходов в качестве базового материала при соблюдении специальных формул и технологических условий позволяет производить широкий ассортимент многоцелевых водостойких клеевых составов для внутренней и наружной отделки зданий. Из каждой тонны отходов можно получить несколько тонн готового клея.
- Получение ароматических соединений. Метод заключается в нагреве пластиковых отходов, таких как ПЭ и ПП, до 300 °C, их разложении на углеводороды с последующим добавлением катализатора для синтеза бензола, толуола, ксилола и других ароматических соединений. При реакции при температуре 525 °C 70% пластиковых отходов могут быть преобразованы в полезные ароматические вещества, которые используются в качестве сырья для химической и фармацевтической промышленности, присадок к бензину и т. д. Оставшиеся компоненты могут быть преобразованы в водород и пропан.
4, Подготовка многофункционального полимерного клея.
5, Для алюмопластиковых композитных материалов используется автоматический сепаратор, который полностью разделяет алюмопластиковую упаковку примерно за 20 минут. Из каждой тонны отходов алюмопластиковой упаковки можно получить 0,85 тонны переработанного пластика и 0,1 тонны алюминиевого лома.
6, Огнестойкие декоративные панели.
7, Использование специального оборудования для грануляции: отходы полиэтилена, полипропилена и других видов пластика проходят процессы дробления, очистки, нагрева, пластификации и экструзии, в результате чего производятся востребованные на рынке вторичные гранулы.
8, Производство гидроизоляционных материалов для кровли с высокими эксплуатационными характеристиками.
9, Производство линии по переработке пластиковых мешков.
Эта статья перенесена из технического архива Retech и сохраняет свой исходный URL.
ОБ ЭТОМ ОБНОВЛЕНИИ
Опубликовано Команда маркетинга и коммуникаций Retech
Команда маркетинга и коммуникаций Retech публикует официальные новости компании, информацию о выставках, обновления с производства, этапы реализации проектов и анонсы продукции.
По техническим вопросам, касающимся систем переработки пластика, пожалуйста, обращайтесь в наш инженерный отдел.
