플라스틱 펠릿화 공정이란 무엇인가

현대 제조 환경에서 플라스틱 펠릿화는 플라스틱 재료의 재활용 및 생산에 중요한 역할을 합니다. 이 기사에서는 플라스틱 펠릿화 공정 에 대해 자세히 알아보고, 특히 시간당 1000kg LDPE HDPE 필름 재활용 과립 펠릿화 라인.

플라스틱 펠릿화 소개

플라스틱 펠릿화는 플라스틱 원료나 폐플라스틱을 작고 균일한 펠릿 형태로 변환하는 공정입니다. 이러한 펠릿은 사출 성형, 압출 성형, 블로우 성형과 같은 후속 플라스틱 가공 작업의 기본 단위가 됩니다. 이 공정의 중요성은 플라스틱 원료의 품질과 일관성을 보장하여 효율적이고 고품질의 플라스틱 제품 제조를 가능하게 한다는 점에 있습니다.

1000kg/hr LDPE HDPE 필름 재활용 과립화 펠릿화 라인

제품 설명

LDPE HDPE LLDPE 필름 재활용 펠릿화 라인은 소비자 사용 후 LDPE 필름, PP 직조 백, PP 부직포, PS EPS 폼 등 다양한 폐플라스틱을 처리하도록 설계되었습니다. 이 라인은 최신 3-in-1 컴팩팅-압출-절단 기술을 통합했습니다. 이 혁신적인 설계는 필름의 즉각적인 절단, 가열 및 응집을 가능하게 합니다. 진공 탈기 벤트가 장착된 단일 또는 이중 단계 펠릿화 시스템은 재료를 효과적으로 녹이고 수분이나 가스를 배출할 수 있습니다. 자가 세척 자동 필터 스크린은 인건비를 절감하는 데 도움이 되는 중요한 기능이며, 2단계 여과를 통해 고품질 과립 생산을 보장합니다. 다이 페이스 커팅 시스템은 수평 또는 수직 워터 링 커팅 옵션을 제공하여 필름 블로잉 및 사출 성형과 같은 응용 분야에 적합한 깨끗하고 건조하며 강한 펠릿을 최종적으로 생산합니다.

적용 범위

이 펠릿화 라인은 매우 다양한 재료에 적용할 수 있습니다. PE 농업용 필름, LLDPE 스트레치 필름, PP 직조 백, 세척된 PP 점보 백 스크랩, PP 부직포 및 PE OPP CPP BOPP 필름, PS 폼, PP 라피아와 같은 기타 연질 플라스틱을 처리할 수 있습니다. 재료는 필름, 백, 분쇄물 등 다양한 형태일 수 있으며 롤, 느슨한 상태 또는 묶음 형태로 공급될 수 있습니다.

기술 매개변수

이 펠릿화 라인은 스크류 직경과 길이 대 직경(L/D) 비율이 다른 여러 모델로 제공됩니다. 예를 들어, RCDJ85 모델은 스크류 직경이 85mm, L/D 비율이 33이며, PE 처리 용량은 180~220kg/h, PP 처리 용량은 160~200kg/h입니다. 스크류 직경이 커질수록 처리 용량도 증가합니다. RCDJ180 모델은 스크류 직경이 180mm, L/D 비율이 28이며, 800~1000kg/h의 PE와 650~800kg/h의 PP를 처리할 수 있습니다.

재활용 공정 단계

재료 이송 및 준비

공정은 금속 탐지기가 장착된 벨트 컨베이어를 사용하는 것으로 시작됩니다. 금속 탐지기는 플라스틱 폐기물에서 금속 오염 물질을 제거하는 데 중요한 역할을 합니다. 금속이 제거되면 플라스틱 폐기물은 컴팩터로 보내집니다. 컴팩터의 파쇄기는 폐기물을 미리 절단하며, 자동 공급 시스템과 컴팩터 커터는 공급 성능을 향상시켜 후속 공정 단계로 재료가 원활하고 지속적으로 흐르도록 합니다.

용융 및 압출

사전 압축된 재료는 마더 압출기로 공급됩니다. 마더 압출기는 재료 용융에 최적화된 특수 설계된 스크류 구조를 특징으로 합니다. 기존 압출기에 비해 더 나은 용융 성능과 더 높은 출력량을 보여줍니다. 스크류는 가열된 배럴 내에서 회전하며 마찰과 열을 발생시켜 플라스틱을 점진적으로 부드럽게 하고 녹입니다. 배럴을 따른 온도 프로파일은 플라스틱이 이상적인 용융 상태에 도달하도록 세심하게 제어됩니다. 그 후 재료는 용융 공정을 더욱 정밀하게 다듬는 베이비 압출기를 통과합니다. 두 압출기의 유압식 스크린 체인저에는 압력 센서가 장착되어 있습니다. 이 센서는 망을 교체할 시기가 되면 작업자에게 알림을 보내 압출 공정의 지속적이고 효율적인 운영을 보장하면서 용융 재료의 품질을 유지합니다.

절단 및 펠릿화

용융 및 압출 단계 후 재료는 다이 페이스 커팅 시스템에 도달합니다. 여기서 작업자는 특정 요구 사항에 따라 다이 페이스 커팅 또는 스트랜드 누들 커팅 방식 중 하나를 선택할 수 있습니다. 절단 속도는 인버터에 의해 정밀하게 제어되어 일정한 크기의 펠릿을 생산할 수 있습니다. 다이 페이스 커팅에서는 용융된 플라스틱이 작은 구멍이 있는 다이를 통해 강제로 통과하며, 압출된 스트랜드는 회전하는 칼날에 의해 즉시 펠릿으로 절단됩니다. 스트랜드 누들 커팅에서는 압출된 스트랜드가 먼저 약간 냉각된 후 펠릿으로 절단됩니다. 펠릿이 형성되면 스테인리스 스틸로 만들어진 L자형 수냉 탱크로 들어갑니다. 냉각 탱크는 펠릿을 빠르게 냉각시켜 모양을 굳힙니다.

건조 및 보관

냉각된 펠릿은 진동 건조기와 수평형 원심 건조기를 결합한 탈수기로 보내집니다. 이 이중 건조 메커니즘은 최종 과립의 수분 함량을 1% 미만으로 유지하여 추가 가공을 위한 품질 표준을 충족합니다. 건조 후 펠릿은 10mm 및 2mm의 이중 층으로 구성된 SUS 304 재질의 진동 스크린을 통과하여 최종 선별 및 선택됩니다. 선택된 펠릿은 스테인리스 스틸 SUS304로 제작된 포장 사일로에 저장되며, 이 사일로에는 빅백용 후크가 장착되어 있어 보관 및 운송이 용이합니다.

품질 보증 및 구성 요소 하이라이트

품질 표준

이 펠릿화 라인은 고품질의 과립을 생산하도록 설계되었습니다. 최종 수분 함량은 1% 미만으로 엄격하게 제어되며, 과립은 크기와 외관이 균일합니다. 이를 통해 펠릿은 품질이나 성능 관련 문제 없이 다양한 플라스틱 가공 응용 분야에 사용될 수 있습니다.

주요 구성 요소

이 장비는 안정적인 성능과 내구성을 보장하기 위해 세계적으로 유명한 브랜드 부품을 사용합니다. 지멘스 모터, 후지 인버터, SKF 베어링, 메수트로닉 금속 탐지기, 38CrMoA1A 바이메탈 스크류와 같은 구성 요소가 통합되어 있습니다. 이러한 고품질 구성 요소는 펠릿화 공정의 전반적인 효율성과 안정성을 향상시켜 유지보수 빈도를 줄이고 장기적인 운영을 보장합니다.

결론적으로, 1000kg/hr LDPE HDPE 필름 재활용 과립화 펠릿화 라인으로 대표되는 플라스틱 펠릿화 공정은 첨단 기술과 고품질 구성 요소를 결합하여 폐플라스틱을 재활용하고 다양한 산업 응용 분야를 위한 고품질 플라스틱 펠릿을 생산하는 복잡하면서도 매우 효율적인 작업입니다.