소비 후 재활용(PCR) 플라스틱의 전형적인 특징 중 하나는 소재가 종종 높은 수준으로 오염되어 있다는 점입니다.
폐플라스틱 펠릿화 공정의 재활용 과정에는 종이, 알루미늄 호일, 모래, 철가루, 구리선, 스프링, 나무 조각, 짚, 실리콘, 고무 등 다양한 불순물과 이물질이 포함될 수 있습니다. 이러한 불순물과 이물질을 걸러내지 않으면 재생 원료의 품질이 크게 저하되어 제품 품질이 떨어지거나 불량품이 발생하며, 심지어 펠릿화 장비가 손상될 수도 있습니다. 따라서 용융 여과는 폐플라스틱 처리 과정에서 없어서는 안 될 필수적인 역할을 합니다.
재생 플라스틱 필터는 PE, PP, PS, ABS, HDPE, PET 등을 포함하여 오염 물질이 최대 10% 함유된 다양한 재생 플라스틱을 처리할 수 있습니다. 단일 기기로 시간당 2톤의 생산 능력을 달성할 수 있습니다. 연속 자동 운전으로 몇 주 또는 몇 달 동안 망 교체 없이 작동하며, 최대 여과 정밀도는 150메쉬에 달합니다.
완전 자동화, 고수율, 연속 여과:
RCDJ 자가 세척 펠릿화 기계 필터는 PLC 제어를 채택하여 완전 자동 연속 생산이 가능합니다. 수동으로 자주 망을 교체할 필요가 없으며, 직경 500의 이중 필터 보드 구성으로 단일 유효 필터 면적이 최대 3472cm²에 달해 다양한 재료에 대해 시간당 최대 1000-2000kg의 단일 출력을 제공하는 업계 선도적인 제품입니다.
저융점 재료 생산을 효과적으로 처리
당사의 필름 펠릿화 라인에 적용된 레이저 필터는 용융 지수가 0.3-0.7이고 불순물 함량이 5%-8%에 달하는 다양한 HDPE와 같이 용융 지수가 낮고 불순물이 많은 재료를 생산하는 데 사용할 수 있습니다.
더 높은 여과 정밀도
첨단 CNC 레이저 천공기를 사용하여 최대 150메쉬의 여과 정밀도를 구현할 수 있습니다. 동일한 고출력 조건에서 시장에 출시된 동종 제품의 여과 정밀도는 일반적으로 80메쉬 이하입니다.
최소한의 재료 손실:
RCDJ 역세척 레이저 필터는 필터 플레이트 속도, 슬래그 스크류 속도 및 스크레이퍼 압력 시스템의 정밀한 조정을 통해 용융 여과 손실률을 최소 0.8%까지 제어할 수 있습니다(재료의 불순물 함량에 따라 다름).
더 긴 서비스 수명:
필터 유닛은 회전하고 스크레이퍼는 고정되어 있습니다. 시장의 동종 필터는 필터 유닛이 고정되어 있고 스크레이퍼가 회전하는 구조적 차이가 있습니다. 이러한 구조적 차이로 인해 당사의 필터에는 스크레이퍼를 위한 완전 자동 유압 보상 시스템이 장착되어 있습니다. 스크레이퍼의 압력은 조절 가능하며, 실린더 압력을 정밀하게 조정하여 필터와 스크레이퍼 간의 최적의 마모 상태를 구현함으로써 필터의 서비스 수명을 25% 이상 연장할 수 있습니다. 동시에 넓은 필터 면적은 필터 스크린 앞의 재료 압력을 효과적으로 줄여 필터 스크린의 효율성과 수명을 크게 향상시킵니다.
연속 슬래그 배출:
플라스틱 재활용 필터는 연속 슬래그 배출 설계를 채택하여 불순물이 재료 캐비티에 머무르는 시간을 최소화합니다. 시장의 동종 장비는 일반적으로 압력이나 시간 제어 방식의 슬래그 배출 장치를 사용하며, 이는 비연속적 슬래그 배출에 해당합니다. 따라서 처리할 수 있는 불순물의 종류와 양에 제한이 있습니다.
이 기사는 Retech 기술 아카이브에서 가져온 것이며 원본 URL을 유지합니다.
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