
새로운 압출기, 를 구매하기 전에 대부분의 상인은 트윈 스크류(이축)를 사용할지 싱글 스크류(단축)를 사용할지, 그리고 어떤 종류의 재료를 생산해야 하는지 기본적으로 파악하고 있습니다. 제품의 사양에 따라 신발을 고를 때처럼 스크류의 "크기와 직경"을 참조할 수 있습니다. 먼저 스크류 직경을 선택한 다음, 해당 직경에 따라 사양을 세부적으로 선택합니다.
다음 사항들은 조립기(펠릿 제조기) 선택 시 중요한 참고 지표입니다.
스크류 회전 속도
이는 압출기의 생산성에 영향을 미치는 가장 중요한 요소입니다. 스크류 회전 속도는 단순히 압출 속도와 재료 양을 향상시킬 뿐만 아니라, 압출기가 높은 생산량을 달성하고 우수한 가소화 효과를 얻도록 합니다.
과거에는 압출기의 생산량을 늘리는 주된 방법이 스크류 직경을 키우는 것이었습니다. 스크류 직경이 커지면 단위 시간당 압출되는 재료의 양이 증가하지만, 압출기는 단순한 스크류 컨베이어가 아닙니다. 스크류는 재료를 압출할 뿐만 아니라 플라스틱의 가소화, 교반, 전단 작용도 수행합니다. 스크류 속도가 일정할 때, 직경이 크고 스크류 홈이 깊은 스크류는 작은 직경의 스크류보다 재료에 대한 교반 및 전단 효과가 떨어집니다.
따라서 현대의 압출기는 주로 스크류 속도를 높여 생산성을 향상시킵니다. 일반적인 압출기의 스크류 속도는 60~90 RPM(분당 회전수)입니다. 현재는 100~120 RPM으로 높아졌으며, 고속 압출기는 150~180 RPM에 달합니다.
스크류 직경은 그대로 두고 스크류 속도를 높이면 스크류의 토크가 증가하며, 토크가 일정 수준에 도달하면 스크류가 비틀릴 위험이 있습니다. 그러나 스크류의 재질과 제조 공정을 개선하고, 스크류 구조를 합리적으로 설계하며, 공급 구간의 길이를 단축하고, 재료의 유속을 개선하며, 압출 저항을 줄임으로써 토크를 낮추고 스크류의 하중 지지 능력을 향상시킬 수 있습니다. 스크류가 견딜 수 있는 전제하에 가장 합리적인 스크류를 설계하고 스크류 속도를 극대화하는 방법은 전문가들이 수많은 테스트를 거쳐야 얻을 수 있습니다.

스크류 구조
스크류 구조는 압출기 생산성에 영향을 미치는 주요 요인입니다. 합리적인 스크류 구조 없이 단순히 스크류 속도를 높여 압출량을 늘리려는 것은 객관적인 법칙에 어긋나며 성공할 수 없습니다.
고속 및 고효율 스크류 설계는 고속을 기반으로 합니다. 저속에서는 스크류의 가소화 효과가 떨어질 수 있지만, 스크류 속도를 높이면 가소화 효과가 점차 개선되어 설계 속도에서 최상의 효과를 얻게 됩니다. 이때 높은 생산 능력과 적합한 가소화 효과를 모두 갖추게 됩니다.

감속기
구조가 거의 동일하다는 전제하에 감속기의 제조 비용은 크기 및 무게와 대략 비례합니다. 감속기의 형태와 무게가 크다는 것은 제조 시 소비되는 재료가 많고 사용되는 베어링도 상대적으로 크다는 것을 의미하며, 이는 제조 비용을 증가시킵니다.
동일한 스크류 직경의 압출기라도 고속 고효율 압출기는 일반 압출기보다 더 많은 에너지를 소비합니다. 따라서 모터 출력을 두 배로 늘리고 그에 맞춰 감속기 프레임 크기도 키워야 합니다.

구동 모터
압출기가 정상 작동하는 동안 모터 구동 시스템과 가열 및 냉각 시스템은 항상 작동합니다. 모터 및 감속기와 같은 구동 부품의 에너지 소비가 전체 에너지 소비의 77%를 차지합니다. 가열 및 냉각은 입력 에너지 소비의 22%를 차지하며, 계측기 전력은 0.8%를 차지합니다.
동일한 스크류 직경의 압출기에 더 큰 모터를 장착하면 전기료가 많이 드는 것처럼 보이지만, 생산량으로 계산하면 고속 고효율 압출기가 일반 압출기보다 에너지 절약적입니다. 예를 들어, 75kW 모터와 180kg의 생산 능력을 가진 일반 90 압출기는 압출 재료 1kg당 0.42kWh의 전력을 소비합니다. 반면, 150kW 모터와 600kg의 생산 능력을 가진 고속 고효율 90 압출기는 1kg당 0.25kWh의 전력만 소비하며, 단위 생산량당 전력 소비량은 전자의 60%에 불과합니다. 에너지 절감 효과가 매우 뛰어납니다.

전기 장치
전기 장치는 플라스틱 펠릿 제조기의 심장부이며, 지멘스(Siemens), ABB, 후지(Fuji)와 같은 우수한 브랜드의 전기 부품을 선택하는 것이 장비의 품질을 최대한 보장합니다.
고품질 스크류, 감속기, 모터를 선택함으로써 조립기의 수명을 늘리고 안정적인 생산이라는 목적을 달성할 수 있습니다.
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