優れたプラスチック造粒機の選び方

新しい 押出機, を購入する前に、ほとんどの業者は二軸か単軸か、どのような材料を生産する必要があるかを基本的に明確にしています。製品の仕様に応じて、靴などの場合は「スクリューのサイズと直径」を参照できます。まずスクリューの直径を選択し、次にスクリューの直径に基づいて仕様をさらに選択します。.

以下のポイントは、造粒機を選択する際の重要な参考指標です。.

スクリューの回転速度

これは押出機の生産性に影響を与える最も重要な要素です。スクリューの回転速度は、押出速度や材料の量を向上させるだけでなく、押出機が高出力を達成し、良好な可塑化効果を得るためにも重要です。.

以前は、押出機の出力を高める主な方法はスクリューの直径を大きくすることでした。スクリュー径が大きくなれば、単位時間あたりの押出材料は増加します。しかし、押出機はスクリューコンベアではありません。スクリューは材料を押し出すだけでなく、プラスチックの押出、攪拌、せん断、可塑化も行います。スクリュー速度が一定という前提では、直径が大きくスクリュー溝が深いスクリューによる材料への攪拌・せん断効果は、小径のスクリューほど良くありません。.

そのため、現代の押出機は主にスクリュー速度を上げることで生産性を向上させています。従来の押出機の一般的なスクリュー速度は60～90回転（毎分、以下同じ）です。現在では100～120 RPMに引き上げられています。高速押出機では150～180 RPMに達します。.

スクリュー径を変えずにスクリュー速度を上げると、スクリューのトルクが増加し、トルクがある程度に達するとスクリューがねじれる危険性があります。しかし、スクリューの材質や製造工程を改善し、スクリュー構造を合理的に設計し、供給セクションの長さを短縮し、材料の流速を改善し、押出抵抗を減らすことで、トルクを低減し、スクリューの耐荷重能力を向上させることができます。スクリューが耐えられるという前提で、いかにして最も合理的なスクリューを設計し、スクリュー速度を最大化するかは、専門家が多くのテストを経て導き出す必要があります。.

スクリュー構造

スクリュー構造は、押出機の生産性に影響を与える主要な要因です。合理的なスクリュー構造なしに、単にスクリュー速度を上げて押出量を増やそうとするのは客観的な法則に反しており、成功しません。.

高速・高効率スクリューの設計は高速回転に基づいています。低速ではスクリューの可塑化効果は劣りますが、スクリュー速度を上げると可塑化効果は徐々に向上し、設計速度で最高の効果を発揮します。このとき、高い生産能力と適正な可塑化効果が得られます。.

減速機

構造が基本的に同じであるという前提では、減速機の製造コストは、そのサイズと重量にほぼ比例します。減速機の形状と重量が大きいということは、製造時に消費される材料が多く、使用されるベアリングも比較的大きいため、製造コストが増加することを意味します。.

同じスクリュー径の押出機であっても、高速・高効率押出機は従来の押出機よりも多くのエネルギーを消費します。モーター出力を倍増させ、それに応じて減速機のフレームサイズを大きくする必要があります。.

駆動モーター

押出機の通常運転中、モーター駆動システムと加熱・冷却システムは常に稼働しています。モーターや減速機などの伝動部品のエネルギー消費が全体のエネルギー消費の77%を占めます。加熱・冷却は入力エネルギー消費の22%を占めます。計器電気は0.8%を占めます。.

同じスクリュー径の押出機に大型のモーターを搭載すると電気代がかかるように見えますが、出力で計算すると、高速・高効率押出機は従来の押出機よりも省エネです。例えば、一般的な90型押出機（モーター75kW、容量180kg）は、材料1kgを押し出すのに0.42kWhの電力を消費します。一方、高速・高効率の90型押出機（容量600kg、モーター150kW）は、材料1kgあたりわずか0.25kWhの電力しか消費せず、単位押出量あたりの消費電力は前者のわずか60%です。省エネ効果は顕著です。.

電気系統

電気ユニットはプラスチック造粒機の心臓部であり、Siemens、ABB、Fujiなどの優れたブランドの電気部品を選択することで、機器の品質を最大限に保証できます。.

高品質のスクリュー、減速機、モーターを選択することで、造粒機の耐用年数を延ばし、安定した生産という目的を達成できます。.

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