プラスチックの特性やリサイクル・造粒設備の要件に応じて、通常、以下の造粒方法が用いられます。プラスチック造粒 方法。.
水環式ペレタイジング
水環式ペレタイジングシステムは、現在最も一般的なペレタイジング方法です。プラスチックの流動性に応じて、主に水平水環式と垂直水環式ペレタイジングに分けられます。.
その中でも、水平水環式ペレタイザーは、その美しい外観と操作の利便性から市場で人気があります。.
水環式ペレタイジングの動作原理
プラスチックがスクリューによって加熱・可塑化され、脱気された後、スクリーンチェンジャー工程を通じて材料中の不純物が効果的に除去されます。不純物が除去された材料は、排水コーンを通って均一に排出されます。ダイヘッドには穴状のダイが装備されており、穴の数と直径は圧力に応じて設計されているため、材料は均一に排出され、圧力は安定します。.
水環式 ペレタイジングシステム には自動空気圧ペレタイジングも装備されており、自動誘導圧力値に応じてペレタイジング速度が調整されるため、粒子は均一で充実し、サイズも一定になります。.
これは、PE、PP、HDPE、LDPE、LLDPE、BOPPなどのプラスチックのリサイクル造粒に適しています。.
ストランドカット方式（引き抜き造粒）
ストランドカット方式とは、プラスチックを可塑化・成形した後、ダイから排出された材料をストランド（紐状）として引き出し、水冷・乾燥させた後にペレット化する方法です。.
ストランドカット方式の動作原理：
プラスチックを加熱・可塑化し、不純物をろ過した後、ダイから排出します。プラスチックのストランドは水中に引き込まれ、最初の冷却が行われます。水冷後、ファンによって乾燥され、最後にペレタイザーによって粒子状にカットされます。.
ストランドカット方式の利点は、さまざまなプラスチックのペレット化に適応でき、付着や詰まりが発生しにくいことです。さまざまな雑多な材料や複雑な材料を処理するのに理想的な選択肢です。.
ABS、PC、PE、PPなどのプラスチックのリサイクル造粒に適しています。.
水中カット方式
水中ペレタイジング技術は「ダイフェースカット」方式です。水中ペレタイザーでは、均一な高温溶融材料が上流設備からダイ流路に入ると、高温の状態で液滴状にカットされます。高速回転するペレタイザーのブレードは、材料がダイ穴から出た直後に処理水に入ります。液滴は凝固し、球に近い粒子を形成します。この「ホットカット後に水冷」する造粒方法は、溶融強度が低く、粘度が高く、熱に敏感な材料の造粒に非常に適していることを意味します。.
主にPETなどの材料のリサイクルおよび造粒に適しています。.
どれを選ぶべきか？
どのペレタイジング方法を選択するかは、主に処理する材料の特性に依存します。適切なペレタイジング方法を選択することで、人件費を削減し、作業効率を向上させ、粒子の美観と品質を高めることができます。ペレタイジングに関する詳細については、お気軽にお問い合わせください。 お問い合わせ.
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発行者 Retechマーケティング＆コミュニケーションチーム
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