プラスチック造粒機の正しい操作方法

プラスチック造粒機は、多くの廃プラスチック関連企業にとって不可欠な設備です。造粒機を適切に操作・使用することで、生産効率が向上するだけでなく、設備の耐用年数を延ばし、生産コストを削減し、製品の競争力を高めることができます。したがって、造粒機の正常な動作を確保するために、正しく操作し、適切に運用し、適切にメンテナンスを行う必要があります。.

プラスチックリサイクル造粒機の操作

PP/PEフィルムペレット製造機の操作には、装置の設置、調整、試運転、運転、メンテナンス、修理といった一連の工程が含まれます。使用時には造粒機の特性に特別な注意を払い、操作の要点を習得する必要があります。造粒機の操作要点は機種によって異なりますが、共通する部分も多くあります。.

1. 装置起動前の準備

(1) 押出成形に使用するリサイクル原料は、必要な乾燥要件を満たしている必要があり、必要に応じてさらなる乾燥を行います。また、リサイクル原料は選別し、凝集物や機械的な不純物を取り除きます。.

(2) 操作前に、設備の水、電気、ガスの各システムが正常かどうかを確認し、水路とガス路がスムーズで漏れがないこと、電気システムが正常であること、加熱システム、温度制御、各種計器が信頼できるものであることを確認します。補助機械の空運転（低速）を行い、設備が正常に動作しているか観察します。真空ポンプを起動し、正常に動作するか確認します。各設備の摺動部に潤滑油を塗布します。問題が見つかった場合は、速やかに対処します。.

(3) 製品の種類とサイズに合わせて、ダイスの仕様を選択し、適切に取り付けます。多孔板とヘッドの各部品を清掃し、フィルターを交換します。.

1. システムの起動

(1) 温度が安定した後、機械を起動できます。起動前に、ヘッドと造粒機のフランジボルトを再度締め直し、ボルトとヘッドの間の隙間をなくします。ヘッドのボルトは対角線上に均等な力で締めます。ヘッドのフランジナットを締める際は、周囲の締め付け具合が均一になるようにしてください。そうしないと、材料が漏れ出す原因となります。.

(2) 造粒機の操作では、「準備完了（ready to start）」ボタンを選択し、次に「開始（start）」ボタンを押してから、スクリュー速度調整ノブをゆっくりと回し、スクリューを低速で回転させます。その後、徐々に加速させると同時に、少量の材料を投入します。投入時は、ホストの電流計と各計器の表示の変化に細心の注意を払ってください。スクリューのトルクが赤色の目盛りを超えないようにします。造粒機の運転中、プラスチックが押し出されるまでは、ボルトの引き抜きや原料の湿気による発泡事故を防ぐため、ダイスの前に誰も立たないようにしてください。.

(3) プラスチックがダイスから押し出されたら、制御計器の表示値と押出製品の要件に従って各部を調整し、押出工程全体を正常な状態にし、必要に応じて十分な材料を投入します。.

(4) 押し出された材料の状態から、材料の可塑化度を判断します。可塑化が不十分な場合は、要件を満たすまでスクリュー速度、バレル温度、ヘッド温度を適切に調整します。.

(5) プロセス要件に従い、各プロセスパラメータが正常かどうかを定期的に確認し、プロセス記録に記入します。品質検査基準に従って製品の品質を確認し、問題があれば適時に措置を講じます。.

1. 停止後の作業

(1) 造粒機の運転を停止し、材料の投入を止め、造粒機内のプラスチックをすべて押し出します。バレルとヘッドの電源を切り、加熱を停止します。.

(2) 造粒機と補助機械の電源を切り、スクリューと補助機械の回転を停止させます。.

(3) ヘッドを取り外す必要がある場合は、清掃を行います。多孔板とヘッドの各部品を清掃します。ヘッドの内面を傷つけないように注意し、残った材料は銅製の道具で取り除き、サンドペーパーを使用してヘッド内のプラスチックを研磨・磨き上げ、防錆のためにオイルまたはシリコンオイルを塗布します。.

(4) スクリューとバレルの清掃。ホストを再起動し、洗浄用材料（または粉砕材）を投入してスクリューとバレルを清掃します。この際、摩耗を減らすためにスクリューは低速に設定します。洗浄用材料が粉末状になり完全に押し出されたら、投入口と排気口から圧縮空気を吹き込み、バレル内に残留物がない状態になるまで繰り返し残留粒子や粉末を吹き飛ばします。その後、スクリュー速度をゼロにし、造粒機を停止させ、主電源と冷水バルブを閉じます。.

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