Le granulateur de plastique pour sacs tissés en PP est principalement composé de plusieurs éléments clés qui collaborent pour transformer les déchets de sacs tissés en PP en granulés de plastique.
Structure et fonction de l'extrudeuse principale
Son moteur principal est une extrudeuse, qui se compose de trois systèmes : extrusion, transmission, et chauffage/refroidissement.
Dans le système d'extrusion, la vis est le composant central, généralement fabriqué en acier allié haute résistance résistant à la corrosion, tel que le 38CrMoA1A, ou en matériau bimétallique. Sa fonction est de pousser le matériau plastique vers l'avant et de le plastifier. Le fourreau coopère avec la vis pour réaliser une série d'opérations telles que le broyage, le ramollissement et la fusion des plastiques.
Le compacteur est utilisé pour compacter les matériaux en PP, doté de lames rotatives à la base pour doser le volume d'alimentation vers la vis.
Une tête de filière et une filière transforment le mouvement rotatif du plastique fondu en un mouvement linéaire parallèle, qui est introduit uniformément dans le manchon de la filière et soumis à la pression de la tête de filière.
Systèmes de transmission et de contrôle de la température
Le système de transmission se compose d'un moteur, d'un réducteur et d'un roulement, qui fournissent ensemble le couple et la vitesse élevés requis pour la vis.
Le dispositif de chauffage et de refroidissement garantit que le plastique est extrudé dans la plage de température appropriée. En général, le chauffage électrique est utilisé pour chauffer, tandis que le refroidissement par eau ou par air maintient la stabilité thermique.
Processus opérationnel des déchets aux granulés
Pendant l'opération, les déchets de sacs tissés en PP sont triés, broyés et lavés pour éliminer les impuretés et l'humidité. Ensuite, le matériau propre entre dans le compacteur via le tapis roulant et tombe sur la vis. La rotation de la vis pousse le matériau vers la filière. Au cours de ce processus, en raison de la diminution de la profondeur du filet et de la résistance du tamis filtrant et de la filière, le matériau est compressé et la pression augmente. Parallèlement, la chaleur générée par le chauffage externe et la friction interne du matériau augmente la température du plastique, qui passe de l'état vitreux à l'état hautement élastique, puis à l'état visqueux, complétant ainsi la plastification. Le matériau PP plastifié est extrudé de la tête de la machine à pression constante, quantitativement et uniformément sous l'action de la poussée de la vis, refroidi et mis en forme par un réservoir d'eau de refroidissement, et enfin coupé en granulés par un granulateur pour terminer l'ensemble du processus de granulation.
Extrusion à deux étages pour une efficacité accrue
Les matériaux de sacs tissés en PP lavés sont généralement traités à l'aide d'une méthode de granulation par extrusion à deux étages.
La première extrudeuse est équipée d'un filtre laser sans filet, tandis que la sous-extrudeuse utilise une structure à plaque commune.
Cette configuration est particulièrement avantageuse pour les clients situés dans des régions où les coûts de main-d'œuvre sont élevés, car elle permet de réduire la charge de travail manuel et les coûts opérationnels.
Méthode de granulation recommandée : anneau d'eau vertical
Pour l'étape de granulation, la méthode de granulation par anneau d'eau vertical est généralement recommandée.
Cette méthode permet d'assurer une saturation et une qualité de granulés optimales, et convient lorsque la valeur MFI (indice de fluidité à chaud) se situe entre 1 et 20.
Grâce au puissant système de contrôle global de la machine, nous pouvons réaliser une exploitation en ligne de toute la ligne de production. Tous les paramètres des machines peuvent être réglés sur un seul écran de contrôle, avec un contrôle précis, une visualisation et une autonomisation intelligente pour l'activité de recyclage.
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