Qu'est-ce que le processus de granulation du plastique ?

Dans le paysage manufacturier moderne, la granulation du plastique joue un rôle essentiel dans le recyclage et la production de matières plastiques. Cet article explorera le processus de granulation du plastique en se concentrant sur le Ligne de granulation et de pelletisation pour films LDPE/HDPE de 1000 kg/h.

Introduction à la granulation du plastique

La granulation du plastique est le processus consistant à convertir des matières premières plastiques ou des déchets plastiques en petits granulés uniformes. Ces granulés servent d'unités fondamentales pour les opérations de transformation plastique ultérieures telles que le moulage par injection, l'extrusion et le moulage par soufflage. L'importance de ce processus réside dans sa capacité à garantir la qualité et la cohérence de la matière première plastique, facilitant ainsi une fabrication efficace et de haute qualité de produits en plastique.

Ligne de granulation et de recyclage de films LDPE HDPE de 1000 kg/h

Description du produit

La ligne de granulation pour le recyclage des films LDPE, HDPE et LLDPE est conçue pour traiter divers déchets plastiques tels que les films LDPE post-consommation, les sacs tissés PP, les tissus non tissés PP, la mousse PS EPS, etc. Elle intègre la toute dernière technologie 3-en-1 de compactage, d'extrusion et de découpe. Cette conception innovante permet la découpe, le chauffage et l'agglomération immédiats du film. Le système de granulation à un ou deux étages, équipé d'un évent de dégazage sous vide, est capable de faire fondre le matériau efficacement et d'évacuer l'humidité ou les gaz. Le filtre automatique autonettoyant est une caractéristique importante qui permet d'économiser sur les coûts de main-d'œuvre, et la filtration à deux étages garantit la production de granulés de haute qualité. Le système de coupe en tête de filière offre des options de coupe à anneau d'eau horizontal ou vertical, produisant finalement des granulés propres, secs et résistants, adaptés à des applications telles que le soufflage de film et le moulage par injection.

Gamme d'applications

Cette ligne de granulation est applicable à une grande variété de matériaux. Elle peut traiter les films agricoles en PE, les films étirables LLDPE, les sacs tissés PP, les déchets de Big Bags PP lavés, les tissus non tissés PP et d'autres plastiques souples tels que les films PE, OPP, CPP, BOPP, la mousse PS et le raphia PP. Le matériau peut se présenter sous différentes formes, notamment des films, des sacs et des broyés, et peut être conditionné en rouleaux, en vrac ou en balles.

Paramètres techniques

La ligne de granulation est disponible en plusieurs modèles avec différents diamètres de vis et rapports longueur/diamètre (L/D). Par exemple, le modèle RCDJ85 a un diamètre de vis de 85 mm et un rapport L/D de 33, avec une capacité de traitement PE de 180 à 220 kg/h et une capacité de traitement PP de 160 à 200 kg/h. À mesure que le diamètre de la vis augmente, la capacité de traitement augmente également. Le modèle RCDJ180 a un diamètre de vis de 180 mm et un rapport L/D de 28, capable de traiter 800 à 1000 kg/h de PE et 650 à 800 kg/h de PP.

Étapes du processus de recyclage

Transport et préparation des matériaux

Le processus commence par l'utilisation d'un convoyeur à bande équipé d'un détecteur de métaux. Le détecteur de métaux joue un rôle crucial dans l'élimination de tout contaminant métallique des déchets plastiques. Une fois le métal retiré, les déchets plastiques sont envoyés vers le compacteur. Le broyeur situé dans le compacteur prédécoupe les déchets, et le système d'alimentation automatique associé à la lame du compacteur améliore les performances d'alimentation, assurant un flux de matériau fluide et continu vers les étapes de traitement suivantes.

Fusion et extrusion

Les matériaux pré-compactés sont ensuite introduits dans l'extrudeuse principale. L'extrudeuse principale dispose d'une structure de vis spécialement conçue et optimisée pour la fusion des matériaux. Elle présente de meilleures performances de fusion et un rendement plus élevé par rapport aux extrudeuses traditionnelles. La vis tourne à l'intérieur du fourreau chauffé, créant une friction et une chaleur qui ramollissent et font fondre progressivement le plastique. Le profil de température le long du fourreau est soigneusement contrôlé pour garantir que le plastique atteigne l'état de fusion idéal. Par la suite, le matériau passe par l'extrudeuse secondaire, qui affine davantage le processus de fusion. Les changeurs de filtres hydrauliques des deux extrudeuses sont équipés de capteurs de pression. Ces capteurs alertent l'opérateur lorsqu'il est temps de changer les tamis, assurant ainsi le fonctionnement continu et efficace du processus d'extrusion tout en maintenant la qualité du matériau fondu.

Découpe et granulation

Après les étapes de fusion et d'extrusion, le matériau atteint le système de coupe en tête de filière. Ici, l'opérateur peut choisir entre la coupe en tête de filière ou la coupe en jonc (strand) en fonction des exigences spécifiques. La vitesse de coupe est contrôlée avec précision par un variateur, permettant la production de granulés de tailles constantes. Dans la coupe en tête de filière, le plastique fondu est forcé à travers une filière percée de petits trous, et les joncs extrudés sont immédiatement coupés en granulés par les lames rotatives. Dans la coupe en jonc, les joncs extrudés sont d'abord légèrement refroidis, puis coupés en granulés. Une fois formés, les granulés entrent dans le bac de refroidissement à eau en acier inoxydable en forme de L. Le bac de refroidissement refroidit rapidement les granulés, solidifiant leur forme.

Séchage et stockage

Les granulés refroidis sont ensuite envoyés vers la machine d'essorage, qui combine un sécheur vibrant et un sécheur centrifuge de type horizontal. Ce mécanisme de double séchage garantit que les granulés finaux ont une teneur en humidité inférieure à 1 %, répondant aux normes de qualité pour une transformation ultérieure. Après le séchage, les granulés passent par un tamis vibrant en SUS 304 avec deux couches de 10 mm et 2 mm pour le criblage et la sélection finaux. Les granulés sélectionnés sont ensuite stockés dans un silo de conditionnement en acier inoxydable SUS304, équipé de crochets pour Big Bags, facilitant le stockage et le transport.

Assurance qualité et points forts des composants

Normes de qualité

La ligne de granulation est conçue pour produire des granulés d'un haut niveau de qualité. La teneur en humidité finale est strictement contrôlée en dessous de 1 %, et les granulés sont uniformes en taille et en apparence. Cela garantit que les granulés peuvent être utilisés dans diverses applications de transformation plastique sans causer de problèmes liés à la qualité ou aux performances.

Composants clés

L'équipement utilise des pièces de marques mondialement connues pour garantir des performances fiables et une durabilité accrue. Des composants tels que le moteur Siemens, le variateur Fuji, les roulements SKF, le détecteur de métaux Mesutronic et la vis bimétallique 38CrMoA1A sont intégrés. Ces composants de haute qualité travaillent ensemble pour améliorer l'efficacité globale et la stabilité du processus de granulation, réduisant la fréquence de maintenance et assurant un fonctionnement à long terme.

En conclusion, le processus de granulation du plastique, tel qu'illustré par la ligne de granulation et de recyclage de films LDPE HDPE de 1000 kg/h, est une opération complexe mais hautement efficace qui combine une technologie avancée et des composants de qualité pour recycler les déchets plastiques et produire des granulés de plastique de haute qualité pour un large éventail d'applications industrielles.