De quoi se compose une ligne de lavage et de recyclage de films PE

Ligne de lavage et de recyclage de films PE

Flux de travail

Le processus de recyclage d'une ligne de lavage de film PE comprend plusieurs étapes cruciales pour assurer le recyclage efficace des matières plastiques. Ces étapes sont :

Tri

Déchiquetage

Broyage

Lavage

Séchage

Tri : Le processus commence par le tri de la matière plastique. L'entreprise de tri et de recyclage commence par trier les matières plastiques. Différents types de plastiques sont séparés et mis en balles sous forme de briques de plastique. Ces briques sont ensuite envoyées à l'étape suivante pour un recyclage approfondi. Ce tri initial est essentiel pour garantir l'efficacité du processus de recyclage et s'assurer que les différents types de plastiques sont traités correctement.

Déchiquetage : Après le tri, les matières plastiques sont déchiquetées. Le déchiquetage consiste à couper le plastique en morceaux plus petits, ce qui facilite sa manipulation et son traitement lors des étapes ultérieures. Cette étape est cruciale pour réduire la taille des matières plastiques, ce qui contribue à améliorer l'efficacité des processus de broyage et de lavage.

Matériaux applicables

La ligne de lavage et de recyclage de films PE est conçue pour traiter divers types de matières plastiques, notamment :

Film agricole en LDPE

Film étirable en PEBDL

Sacs tissés en PP

Grands sacs (Big Bags) en PP

Ces matériaux sont couramment utilisés dans l'agriculture, l'emballage et les applications industrielles, ce qui en fait des cibles importantes pour le recyclage.

Indice du matériau lavé final

Le matériau lavé final issu de la ligne de recyclage présente des caractéristiques spécifiques, notamment :

Plage de capacité : 300 kg/h - 2000 kg/h

Humidité : 3% - 5%

Ces indices sont importants pour garantir que le matériau recyclé est de haute qualité et répond aux normes de l'industrie pour un traitement ou une utilisation ultérieure.

Sections principales d'une ligne de lavage de films PP/PE

Une ligne de lavage et de recyclage de films PE se compose de plusieurs sections principales, chacune dotée de fonctions et de caractéristiques spécifiques pour assurer un recyclage efficace des matières plastiques.

Convoyeur à bande :

Le convoyeur à bande est la première section de la ligne de recyclage. Il présente les caractéristiques suivantes :

Hauteur : Réglable

Contrôle : Contrôle de fréquence

Équipé d'une bande anti-poussière

Détecteur de métaux en option pour la détection des métaux

Fonction : Le convoyeur à bande est utilisé pour transporter les déchets plastiques vers l'étape suivante du processus de recyclage. La hauteur réglable et le contrôle de fréquence assurent un fonctionnement efficace du convoyeur, tandis que la bande anti-poussière et le détecteur de métaux en option améliorent ses performances et sa sécurité.

Broyeur (Broyage humide) :

Le broyeur est un composant essentiel de la ligne de recyclage, avec les spécifications suivantes :

• Matériau des lames : SKD-11 (D2)
• Cadre de lame : Disponible en forme de “ V ” et de type “ croix ”
• Rotor : Trempé pour plus de résistance et une longue durée de vie
• Méthode de broyage : Broyage humide pour réduire l'usure des lames et augmenter la capacité
• Roulements : Utilise SKF, une marque de roulements de renommée mondiale
• Fonction : Le broyeur coupe les matériaux plastiques longs et volumineux en petits flocons. Le broyage humide est plus efficace car il réduit l'usure des lames et augmente la capacité. L'utilisation de matériaux et de roulements de haute qualité garantit un fonctionnement efficace du broyeur et une longue durée de vie.
• Laveuse à friction haute vitesse :

La laveuse à friction haute vitesse est essentielle pour nettoyer les flocons de plastique. Ses caractéristiques comprennent :

• Rotor : Équilibré dynamiquement
• Maillage : Fabriqué en acier inoxydable 304
• Raccordement d'eau : Système de tuyauterie pour la pulvérisation du maillage

Fonction : La laveuse à friction haute vitesse est cruciale pour une ligne de lavage de plastique. Elle est généralement placée avant ou après un bac de lavage par flottation/coulage selon les besoins. Lorsqu'elle est placée avant le bac de flottation, elle réduit la quantité de saleté entrant dans le réservoir et maintient l'eau plus propre. Lorsqu'elle est placée après le bac de flottation, elle aide à améliorer et à contrôler la teneur en humidité des flocons de film finaux.

Bac de lavage par flottation/coulage :

Le bac de lavage par flottation/coulage est utilisé pour un lavage approfondi des matières plastiques. Ses caractéristiques comprennent :

• Matériau : Fabriqué en acier inoxydable 304 avec une épaisseur de paroi de 3 mm
• Contrôle de la vitesse : Contrôlé par variateur
• Conception : Évacuation conique des impuretés avec une vanne pour un drainage facile

Fonction : Ce réservoir immerge et lave les matières plastiques sales par friction. Différentes conceptions de réservoirs de flottation pour plastique sont disponibles, tels que les réservoirs à 3 arbres, les réservoirs de lavage à 4 arbres et les réservoirs de lavage à chaud pour plastique. La conception conique d'évacuation des impuretés assure un drainage facile, améliorant ainsi l'efficacité du réservoir.

Essoreuse :

L'essoreuse est conçue pour réduire la teneur en eau des matières plastiques lavées. Ses caractéristiques incluent :

• Bruit : Fonctionnement silencieux
• Encombrement : Faible surface au sol avec une faible consommation d'énergie
• Matériau : Vis/cylindre en 38 CrMoA1A, nitruré pour une longue durée de vie
• Moules : Moules de filière PP/PE indépendants pour un changement facile
• Humidité : Teneur en humidité finale inférieure à 3 %, idéale pour la granulation à l'étape suivante
• Contrôle de la vitesse : Contrôlé par variateur
• Fonction : L'essoreuse utilise la dernière conception de vis/cylindre pour réduire la teneur en eau à moins de 3 %, économisant ainsi de l'énergie et augmentant la capacité. Le faible niveau sonore et l'encombrement réduit en font un composant efficace et pratique de la ligne de recyclage.
• Sécheur centrifuge :

Le sécheur centrifuge est utilisé pour le séchage supplémentaire des paillettes de plastique. Ses caractéristiques incluent :

• Vitesse : 1500 tr/min
• Crible : Conception octogonale pour réduire l'humidité
• Rotor : Conception à blocs de friction pour un remplacement facile et une force accrue
• Nettoyeur : Nettoyeur à maille d'air
• Filtration : Système de filtration pour la collecte eau-poudre
• Fonction : Le rotor à haute vitesse améliore les performances de séchage en utilisant la force centrifuge. La conception spéciale du rotor et du crible maximise la réduction d'eau du film. Le sécheur dispose d'un double chauffage électrique avec tuyaux, améliorant son efficacité de séchage.

Résumé

La conception d'une ligne de lavage de film LDPE est flexible et peut être personnalisée en fonction des conditions spécifiques des matériaux recyclés. Retech peut concevoir une ligne de recyclage adaptée à vos besoins, garantissant que le processus est efficace et que les matériaux recyclés finaux répondent aux normes de l'industrie.

Cette approche globale garantit que la ligne de recyclage et de lavage de film PE est efficace, rentable et capable de produire des matériaux plastiques recyclés de haute qualité.