El mercado del reciclaje de plástico incluye principalmente soluciones como filtros de masa fundida autolimpiantes, cambiadores de malla de doble columna de área ultra grande, cambiadores de malla de retrolavado y productos de bombas de masa fundida a juego. Seleccionar los cambiadores de malla correspondientes según las diferentes características del plástico ayuda a mejorar el rendimiento de la granulación de reciclaje de plástico.
En el proceso de producción de extrusión de plástico, puede haber diversas impurezas y partículas de cristal fino incompletamente plastificadas en la materia prima. Incluso si se trata de un material nuevo, habrá impurezas en el proceso de transporte y producción; si no se filtra, provocará una disminución de la calidad del producto, un aumento de los productos defectuosos e incluso daños en el equipo de extrusión, lo que provocará la interrupción de la producción.
Como equipo indispensable en el proceso de producción de la industria de la extrusión, el cambiador de malla no solo puede filtrar eficazmente las impurezas de las materias primas y mejorar la calidad del producto, sino también reducir la pérdida de material, el costo de tiempo y el costo de mano de obra causados por el cambio de malla, de modo que la línea de producción haya mejorado en términos de eficiencia de capacidad y ahorro de energía.
Los buenos productos de cambiadores de malla, además de la garantía de calidad básica, también optimizan el diseño de la trayectoria de flujo, no solo pueden realizar el cambio de malla sin detener la extrusora, sin fugas, sino que también evitan por completo los productos defectuosos causados por las burbujas generadas en el proceso de cambio de malla.
Clasificaciones:
- Filtro autolimpiante:
Filtro de masa fundida autolimpiante, el uso de una placa de filtro de alta precisión hecha de acero aleado para reemplazar la malla de filtro tradicional, con rascador y tornillo de escoria para la descarga automática de escoria, reduce en gran medida las condiciones de trabajo del sitio de granulación de recuperación, un rendimiento más excelente, más estable y confiable, adecuado para todo tipo de procesos de filtración de gran producción de extrusión de plástico posconsumo.
- Cambiador de malla hidráulico de placa única de doble estación
El cambiador de malla está compuesto por el cuerpo del cambiador de malla, la placa deslizante, el cilindro hidráulico y otros componentes básicos.
Hay 2 canales de filtro en la placa deslizante del cambiador de malla, y la placa perforada del filtro (placa de malla de filtro) está instalada en el interior. Las 2 placas perforadas pueden entrar alternativamente en la posición de trabajo y cambiar la posición de la malla bajo la acción del sistema hidráulico.
El producto estándar es de calefacción eléctrica sin canales de agua de refrigeración. Según los requisitos del cliente, el canal de agua de refrigeración se puede procesar en el cuerpo del cambiador de malla o se puede seleccionar el método de calentamiento por temperatura del aceite.
- Cambiador de malla hidráulico de columna de gran área
Esta serie de cambiadores de malla de columna de gran área está diseñada para una estructura de tambor de filtro de doble columna o cuatro columnas, el área de filtro es grande, equivalente a dos o cuatro filtros de acción prolongada que funcionan al mismo tiempo.
Puede realizar un cambio de malla sin paradas y cuenta con un sistema de escape por succión, que puede excluir completamente el gas del material y garantizar la calidad del producto.
- Bomba de masa fundida:
Las bombas de masa fundida se utilizan principalmente para transportar, presurizar y medir polímeros fundidos de alta temperatura y alta viscosidad.
Su función principal es presurizar y estabilizar la masa fundida a alta temperatura proveniente de la extrusora, y mantener el caudal de masa fundida de forma precisa y estable hacia el cabezal de la extrusora.
Cuando el cambiador de malla y la bomba de masa fundida se conectan en serie en la línea de producción, el material sale del cilindro de la extrusora, primero se purifica mediante el cambiador de malla, luego se plastifica aún más mediante la bomba de masa fundida y, a continuación, se presuriza y se transporta cuantitativamente al molde para finalizar la producción. Mediante la combinación perfecta de cambiador de malla y bomba de masa fundida, la calidad y la producción del producto pueden mejorarse considerablemente.
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Publicado por Equipo de Marketing y Comunicaciones de Retech
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