Una colección completa de características de plásticos de uso común (Parte II)

1. Plástico PSU (polisulfona)

• Gravedad específica: 1,25-1,35 gramos/centímetro cúbico
• Tasa de contracción de moldeo: 0,5-0,7%
• Temperatura de formación: 290-350 ℃
• Condiciones de secado: 130-150 ℃ durante 4 horas

Rendimiento del material

1. La polisulfona es un material sólido transparente de color ámbar con alta dureza y resistencia al impacto, no tóxico, resistente al calor y al frío, y con buena resistencia al envejecimiento. Puede utilizarse durante mucho tiempo a temperaturas entre -100 y 175 grados Celsius. Es resistente a la corrosión por ácidos inorgánicos, álcalis y sales, pero no a los hidrocarburos aromáticos y halogenados. La poliarilsulfona tiene una gran dureza, resistencia a la radiación, buena resistencia al calor y al frío, y es autoextinguible. Puede utilizarse durante mucho tiempo a temperaturas entre -100 y 175 grados Celsius.
2. La resistencia al desgaste del material puede mejorarse considerablemente mediante el refuerzo y la modificación con fibra de vidrio.
3. La polisulfona puede modificarse con ABS, poliimida, polieteretercetona y fluoroplásticos para producir productos modificados de polisulfona, principalmente para mejorar su resistencia al impacto y alargamiento, resistencia a solventes, resistencia ambiental, rendimiento de procesamiento y capacidad de galvanoplastia. Por ejemplo, PSF/PBT, PSF/ABS, PSF+polvo mineral.

Propósito

1. Adecuado para fabricar piezas resistentes al calor, piezas de aislamiento, piezas de reducción de desgaste y resistentes al desgaste, piezas de instrumentos y piezas de dispositivos médicos, mientras que la poliarilsulfona es adecuada para fabricar piezas que funcionan a bajas temperaturas.
2. La polisulfona se utiliza habitualmente en la industria electrónica y eléctrica para fabricar placas de circuitos integrados, bastidores de bobinas, contactores, bastidores, películas de condensadores y carcasas de baterías alcalinas de alto rendimiento.
3. La polisulfona se utiliza en electrodomésticos como hornos microondas, cafeteras, humidificadores, secadores de pelo, vaporizadores de ropa, dispensadores de bebidas y alimentos. También puede sustituir a los metales no ferrosos para componentes estructurales de precisión como relojes, fotocopiadoras, cámaras, etc.
4. La polisulfona ha superado las normativas pertinentes en los campos de la medicina y la alimentación en los Estados Unidos y puede sustituir a los productos de acero inoxidable. Debido a su resistencia al vapor, resistencia a la hidrólisis, carácter no tóxico, resistencia a la desinfección con vapor a alta temperatura, alta transparencia, buena estabilidad dimensional y otras características, la polisulfona puede utilizarse como bandeja para instrumentos quirúrgicos, pulverizadores, controladores de fluidos, válvulas cardíacas, marcapasos, máscaras de gas, soportes dentales, etc.

Rendimiento de formación

1. Material amorfo, con alta absorción de humedad y una tasa de absorción de agua del 0,2%-0,4%, debe secarse completamente antes de su uso y evitar una mayor absorción de humedad. Asegúrese de que el contenido de agua sea inferior al 0,1%.
2. El rendimiento de moldeo es similar al del PC, con una baja estabilidad térmica y una descomposición que comienza a los 360 grados.
3. Poca fluidez, enfriamiento rápido, adecuado para moldeo a alta temperatura y alta presión. El molde debe tener suficiente resistencia y rigidez, con un pozo frío, un canal de flujo corto y un tamaño de compuerta de 1/2-1/3 del espesor de la pared de la pieza de plástico.
4. Para reducir la tensión interna generada por los productos moldeados por inyección, la temperatura del molde debe controlarse entre 100 y 140 grados. Después de la formación, se puede realizar un tratamiento de recocido en un baño de glicerol a 160 grados Celsius durante 1-5 minutos; alternativamente, realizar un baño de aire a 160 grados durante 1-4 horas. El tiempo de recocido depende del tamaño y el espesor de la pared del producto. 5. La polisulfona es similar a un cuerpo newtoniano en estado fundido, similar al policarbonato, y su capacidad de flujo es relativamente sensible a la temperatura. Entre 310 y 420 grados, por cada 30 grados de aumento de temperatura, su capacidad de flujo se duplica. Por lo tanto, durante el moldeo, el método principal es mejorar la capacidad de flujo de procesamiento aumentando la temperatura.

2. Plástico PTFE (F4) (politetrafluoroetileno)

• Gravedad específica: 2,1-2,2 g/cm3
• Tasa de contracción de moldeo: 3,1-7,7%
• Temperatura de formación: 330-380 ℃

Rendimiento del material

1. Uso a largo plazo a temperaturas que oscilan entre -200 y 260 grados Celsius, tiene una excelente resistencia a la corrosión química, es resistente a todos los productos químicos, tiene el coeficiente de fricción más bajo entre los plásticos y tiene excelentes propiedades eléctricas. Su aislamiento eléctrico no se ve afectado por la temperatura, y se le conoce como el "rey de los plásticos".
2. Se encuentra en un estado transparente o semitransparente, y cuanto mayor es la cristalinidad, peor es la transparencia. Las materias primas son en su mayoría resinas en polvo o dispersiones concentradas, que tienen un peso molecular extremadamente alto y son polímeros termoplásticos de alta cristalinidad.

Propósito

Adecuado para fabricar piezas resistentes a la corrosión, piezas de reducción de desgaste y resistentes al desgaste, piezas de sellado, piezas de aislamiento y piezas de dispositivos médicos.

Rendimiento de formación

1. Material cristalino con baja absorción de humedad.
2. Poca fluidez y fácil descomposición, produciendo gases corrosivos durante la descomposición. La temperatura de moldeo debe controlarse estrictamente, el molde debe calentarse y el sistema de vertido debe tener una baja resistencia al flujo del material.
3. Las resinas en polvo a menudo se forman utilizando métodos de pulvimetalurgia y sinterización. La temperatura de sinterización debe ser de 360-380 grados y no debe exceder los 475 grados. La resina en loción generalmente se procesa mediante extrusión en frío y luego sinterización, lo que puede formar un recubrimiento anticorrosión en la superficie de los artículos. Si se requiere la transparencia y tenacidad del producto, se debe adoptar un enfriamiento rápido. También se puede adoptar el moldeo por extrusión, que puede extruir tuberías, varillas y perfiles.
4. La viscosidad de la masa fundida de PTFE es muy alta, y la viscosidad volumétrica disminuye con el aumento del esfuerzo cortante, lo que indica sus características de fluido no newtoniano.
5. El procesamiento secundario puede incluir prensado en caliente, soldadura, unión, refuerzo, procesamiento mecánico, etc., para producir el producto final.

3. Plástico ASA (acrilonitrilo estireno acrilato)

• Gravedad específica: 1,05 g/cm3
• Tasa de contracción de moldeo: 0,4-0,7%
• Temperatura de formación: 170-230 ℃
• Condiciones de secado: 80-90 ℃ durante 2 horas

Rendimiento del material

Los polímeros ASA son materiales amorfos que pueden procesarse mediante extrusión y moldeo por inyección para producir productos con una excelente resistencia a los impactos climáticos. Las propiedades mecánicas del terpolímero ASA suelen ser similares a las de la resina ABS, excepto que el rendimiento del ASA se ve mucho menos afectado por el clima exterior que la resina ABS.

Propósito

Adecuado para fabricar campos arquitectónicos generales, muebles de exterior y carcasas de espejos exteriores para automóviles.

Rendimiento de formación

1. Material amorfo, con fluidez moderada y alta absorción de humedad, debe secarse completamente. Las piezas de plástico con una superficie brillante deben precalentarse y secarse durante mucho tiempo a 80-90 grados Celsius durante 3 horas.
2. Se recomienda utilizar una temperatura de material y de molde elevadas, pero si la temperatura del material es demasiado alta, es fácil que se descomponga (la temperatura de descomposición es > 250 grados). Para piezas de plástico de alta precisión, la temperatura del molde debe ajustarse a 50-60 grados, y para piezas de plástico brillantes y resistentes al calor, la temperatura del molde debe ajustarse a 60-80 grados.
3. Las marcas de resinas básicas ASA que se venden en el mercado son: Luran S (BASF Plastic Materials Company); marca Gelog (General Plastics); marca Centrex (Monsanto Corporation).

4. Plástico PPS (sulfuro de polifenileno)

• Gravedad específica: 1.36 g/cm3
• Tasa de contracción de moldeo: 0.7%
• Temperatura de formación: 300-330 ℃
• Condiciones de secado:---

Rendimiento del material

1. Excelente aislamiento eléctrico (especialmente aislamiento de alta frecuencia), blanco, duro y quebradizo, con un ruido metálico al caer al suelo; solo superado por el vidrio orgánico en términos de transmitancia de luz, coloración, resistencia al agua y buena estabilidad química. Tiene una excelente resistencia a la llama y es un plástico no combustible.
2. La resistencia es media y la rigidez es buena, pero la textura es quebradiza y propensa a agrietarse por tensión. No es resistente a disolventes orgánicos como el benceno y la gasolina. Puede utilizarse a una temperatura de 260 grados Celsius durante mucho tiempo y permanece estable en aire o nitrógeno a 400 grados Celsius. Tras la modificación con fibra de vidrio u otros materiales de refuerzo, la resistencia al impacto puede mejorar considerablemente, y también pueden mejorar la resistencia al calor y otras propiedades mecánicas. La densidad puede aumentarse a 1.6-1.9, y la contracción de moldeo puede reducirse a 0.15-0.25%.

Propósito

Adecuado para fabricar piezas resistentes al calor, piezas de aislamiento, instrumentos químicos, instrumentos ópticos y otras piezas.

Rendimiento de formación

1. Material amorfo, con baja absorción de humedad, pero debe formarse después del secado.
2. La fluidez se sitúa entre el ABS y el PC, con solidificación rápida, pequeña contracción y fácil descomposición. Se eligen una presión y velocidad de inyección altas. La temperatura del molde se toma como 100-150 grados. La conicidad del canal de flujo principal debe ser grande y el canal de flujo debe ser corto.

5. Plástico ETFE (copolímero de tetrafluoroetileno y etileno)

• Gravedad específica: 1.7 g/cm3
• Tasa de contracción de moldeo: 3,1-7,7%
• Temperatura de formación: 300-330 ℃

Rendimiento del material

1. De uso prolongado a una temperatura de -80 a -220 grados Celsius, tiene una excelente resistencia a la corrosión química, es resistente a todos los productos químicos, tiene el coeficiente de fricción más bajo entre los plásticos y posee excelentes propiedades eléctricas. Su aislamiento eléctrico no se ve afectado por la temperatura, y se le conoce como el "rey de los plásticos".
2. Su resistencia química es similar a la del politetrafluoroetileno, pero mejor que la del fluoruro de vinilideno.
3. Su resistencia a la fluencia y su resistencia a la compresión son mejores que las del politetrafluoroetileno, con una alta resistencia a la tracción y una tasa de elongación del 100-300%. Buenas propiedades dieléctricas y excelente resistencia a la radiación.

Propósito

1. Adecuado para fabricar piezas resistentes a la corrosión, piezas de reducción de desgaste y resistentes al desgaste, piezas de sellado, piezas de aislamiento y piezas de dispositivos médicos.
2. Capa de aislamiento para cables y alambres, equipos anticorrosión, materiales de sellado, casquillos de válvulas de bombas y contenedores químicos.

Rendimiento de formación

1. Material cristalino con baja absorción de humedad. Los productos pueden procesarse utilizando los métodos de procesamiento habituales de los termoplásticos.
2. Poca fluidez y fácil descomposición, produciendo gases corrosivos durante la descomposición. Es aconsejable controlar estrictamente que la temperatura de moldeo no supere los 350 grados, el molde debe calentarse a 100-150 grados y el sistema de vertido debe tener baja resistencia al flujo del material. Podría formar productos simples de paredes delgadas con un espesor de 0.7-0.8 milímetros.
3. Material granular transparente, moldeo por inyección, moldeo por extrusión. La temperatura de moldeo oscila entre 300 y 330 grados, y las temperaturas superiores a 350 grados pueden causar fácilmente decoloración o burbujas. Es aconsejable formar a alta velocidad y baja presión, y prestar atención a la dificultad de desmoldeo.

6. Plástico PFA (politetrafluoroetileno soluble)

• Gravedad específica: 2.13-2.167 g/cm3
• Tasa de contracción de moldeo: 3,1-7,7%
• Temperatura de formación: 350-400 ℃

Rendimiento del material

1. Un copolímero de una pequeña cantidad de éter de perfluoropropil perfluoroetileno y politetrafluoroetileno. La adhesión de la masa fundida aumenta, la viscosidad de la solución disminuye y el rendimiento permanece inalterado en comparación con el politetrafluoroetileno. Esta resina puede procesarse directamente en productos utilizando métodos ordinarios de formación de termoplásticos.
2. De uso prolongado a una temperatura de -80 a -260 grados Celsius, tiene una excelente resistencia a la corrosión química, es resistente a todos los productos químicos, tiene el coeficiente de fricción más bajo entre los plásticos y posee excelentes propiedades eléctricas. Su aislamiento eléctrico no se ve afectado por la temperatura, y se le conoce como el "rey de los plásticos". Su resistencia química es similar a la del politetrafluoroetileno, pero mejor que la del fluoruro de vinilideno.
3. Su resistencia a la fluencia y su resistencia a la compresión son mejores que las del politetrafluoroetileno, con una alta resistencia a la tracción y una tasa de elongación del 100-300%. Buenas propiedades dieléctricas y excelente resistencia a la radiación. La resistencia a la llama alcanza el nivel V0.

Propósito

1. Adecuado para fabricar piezas resistentes a la corrosión, piezas de reducción de desgaste y resistentes al desgaste, piezas de sellado, piezas de aislamiento y piezas de dispositivos médicos.
2. Capa de aislamiento para cables y alambres de alta temperatura, equipos anticorrosión, materiales de sellado, casquillos de válvulas de bombas y contenedores químicos.

Rendimiento de formación

1. Material cristalino con baja absorción de humedad. Los productos pueden procesarse utilizando los métodos de procesamiento habituales de los termoplásticos.
2. Poca fluidez y fácil descomposición, produciendo gases corrosivos durante la descomposición. Es aconsejable controlar estrictamente que la temperatura de moldeo no supere los 475 grados, el molde debe calentarse a 150-200 grados y el sistema de vertido debe tener baja resistencia al flujo del material.
3. Material granular semitransparente, moldeo por inyección, moldeo por extrusión. La temperatura de moldeo es de 350-400 grados, y por encima de 475 grados puede causar fácilmente decoloración o burbujas. Y preste atención a la dificultad de desmoldeo.
4. Debido al efecto corrosivo de los materiales fundidos sobre los metales, la producción a largo plazo requiere un tratamiento de cromado para los moldes.

7. Plástico PAR (plástico U) (resina poliaromática)

• Gravedad específica: 1.2-1.26 gramos/centímetro cúbico
• Tasa de contracción de formación: 0.8%
• Temperatura de formación: 300-350 ℃
• Condiciones de secado: 100~120 ℃ -5 horas

Rendimiento del material

1. Es un plástico de ingeniería termoplástico amorfo transparente con excelente resistencia al calor, resistencia a la llama y propiedades no tóxicas. Puede procesarse directamente en productos utilizando métodos ordinarios de formación de termoplásticos.
2. Tiene un excelente rendimiento térmico, con una temperatura de deformación térmica de hasta 175 grados y una temperatura de descomposición de 443 grados bajo una carga de 1.86 MPA. Sus diversas propiedades mecánicas se ven menos afectadas por la temperatura.

Propósito

1. Adecuado para fabricar componentes eléctricos que sean resistentes al calor, resistentes a la llama y que tengan una alta estabilidad dimensional. Conector, soporte de bobina, carcasa de relé.
2. Piezas de iluminación. Se puede convertir en pantallas de lámparas transparentes, iluminadores, reflectores de automóviles, etc.

Rendimiento de formación

1. A medida que aumenta el espesor de la pared del producto, aumenta la tasa de contracción del moldeo.
2. La higroscopicidad es relativamente baja, alrededor del 0,1-0,3%, pero una pequeña cantidad de agua durante el moldeo por inyección puede causar la descomposición de la resina poliacrílica. Por lo tanto, el material debe secarse antes de darle forma. Haga que su contenido de humedad sea inferior al 0,02%.

8. Plástico fenólico

• Gravedad específica: 1,5-2,0 g/cm3
• Tasa de contracción de moldeo: 0,5-1,0%
• Temperatura de formación: 150-170 ℃

Rendimiento del material

El plástico fenólico es un plástico termoestable duro y quebradizo, comúnmente conocido como polvo de baquelita. Posee alta resistencia mecánica, tenacidad y resistencia al desgaste, tamaño estable, resistencia a la corrosión y un excelente rendimiento de aislamiento eléctrico.

Adecuado para fabricar componentes de mecanismos de aislamiento para aparatos eléctricos e instrumentos, puede utilizarse en condiciones húmedas y cálidas.

Rendimiento de formación

1. La capacidad de formación es buena, pero la contracción y la direccionalidad son generalmente mayores que las de los plásticos amínicos, y contienen agua volátil. Antes de la formación, se debe realizar un precalentamiento y se debe descargar el escape durante el proceso de formación. Si no se precalienta, se deben aumentar la temperatura del molde y la presión de formación.
2. La temperatura del molde tiene un impacto significativo en la fluidez y, generalmente, cuando supera los 160 grados, la fluidez disminuye rápidamente.
3. La velocidad de endurecimiento es generalmente más lenta que la de los plásticos amínicos, y el calor liberado durante el endurecimiento es mayor. La temperatura interna de las piezas de plástico de paredes gruesas es fácilmente demasiado alta, lo que provoca un endurecimiento desigual y un sobrecalentamiento.

9. Plásticos amínicos MF, UF

• Gravedad específica: 1,5 gramos por centímetro cúbico
• Tasa de contracción de moldeo: 0,6-1,0%
• Temperatura de formación: 160-180 ℃ Rendimiento del material

Buena resistencia al arco y aislamiento eléctrico, resistencia al agua y al calor, adecuado para moldeo por compresión, adecuado para fabricar piezas eléctricas resistentes al arco y piezas de aislamiento eléctrico a prueba de explosiones.

Rendimiento de formación

1. Buena capacidad de flujo y rápida velocidad de endurecimiento, por lo tanto, las temperaturas de precalentamiento y moldeo deben ser apropiadas, y las velocidades de recubrimiento, cierre del molde y presurización deben ser rápidas.
2. La tasa de contracción de moldeo es alta.
3. Contiene mucha humedad y sustancias volátiles, que son propensas a la absorción de humedad y aglomeración. Al formar, debe precalentarse y secarse para evitar una mayor absorción de humedad. Sin embargo, si está demasiado seco, su fluidez disminuirá. Durante el moldeo, hay humedad y productos de descomposición, que son ácidos. El molde debe estar cromado para evitar la corrosión, y se debe usar escape durante el moldeo.
4. La temperatura de moldeo tiene un impacto significativo en la calidad de las piezas de plástico. Si la temperatura es demasiado alta, es propensa a la descomposición, decoloración y color desigual de las burbujas. Si la temperatura es demasiado baja, la fluidez es pobre y el brillo no es bueno.
5. Cuando se utilizan lingotes pre-prensados para formar piezas de plástico grandes con materiales finos, gran volumen específico y alta inflación, es fácil producir ondulaciones y patrones de flujo, por lo que generalmente no es adecuado su uso.

10. Resina epoxi (EP)

• Gravedad específica: 1,9 g/cm3
• Tasa de contracción de formación: 0,5%
• Temperatura de formación: 140-170 ℃

Rendimiento del material

Buenas propiedades mecánicas, aislamiento eléctrico, estabilidad química y fuerte adhesión a muchos materiales, pero el rendimiento está influenciado por la variedad y el contenido de los rellenos. La resistencia al calor de los plásticos epoxi alicíclicos es relativamente alta. Adecuado para fundición y moldeo por extrusión a baja presión.

Adecuado para sellar y fijar electricistas, componentes electrónicos y bobinas, y también se puede utilizar para reparaciones.

Rendimiento de formación

1. Fundible. Buena fluidez, pequeña contracción de endurecimiento, pero poca rigidez térmica, difícil de desmoldar.
2. La velocidad de endurecimiento es rápida y, por lo general, no es necesario realizar escapes durante el endurecimiento. Después de la carga, se debe aplicar presión inmediatamente.

11. Plástico de silicona orgánica (IS)

• Gravedad específica: 1,75-1,95 g/cm3
• Tasa de contracción de formación: 0,5%
• Temperatura de formación: 160-180 ℃ Rendimiento del material

La resistencia a altas y bajas temperaturas, la buena resistencia al agua, el aislamiento de alta frecuencia, la resistencia a la radiación y la resistencia al ozono son adecuados para el encapsulado y la fijación de componentes eléctricos, electrónicos y bobinas.

Rendimiento de formación

1. Buena fluidez, velocidad de endurecimiento lenta y se requiere una temperatura de moldeo alta para el moldeo por compresión.
2. Después del moldeo por compresión, debe someterse a un tratamiento de curado a alta temperatura.

Condiciones de secado: 130-150 ℃ durante 4 horas