Tecnologías clave de filtración de fundido rompen el cuello de botella de las máquinas peletizadoras de reciclaje de plásticos altamente contaminados

Una de las características típicas de los plásticos reciclados posconsumo (PCR) es que el material suele presentar un alto nivel de contaminación.

En el proceso de reciclaje de soluciones de peletización de residuos plásticos pueden existir diversas impurezas y cuerpos extraños, como papel, papel de aluminio, arena, limaduras de hierro, alambre de cobre, muelles, virutas de madera, paja, silicona, caucho, etc. Si estas impurezas y cuerpos extraños no se filtran, reducirán en gran medida la calidad del material recuperado, lo que resultará en una disminución de la calidad del producto o en productos de calidad inferior, e incluso dañarán el equipo de peletización. Por lo tanto, la filtración de fundido desempeña un papel indispensable en el procesamiento de residuos plásticos.

Los filtros de plástico reciclado pueden procesar una variedad de plásticos reciclados con hasta un 10% de contaminantes, incluyendo PE, PP, PS, ABS, HDPE, PET, etc. Una sola máquina puede alcanzar una capacidad de producción de 2 t/h. Operación automática continua, para lograr cambios de malla cada pocas semanas o meses; precisión máxima de filtración de hasta 150 mesh.

Totalmente automático, alto rendimiento, filtración continua:

El filtro de la máquina peletizadora autolimpiante RCDJ adopta control PLC, lo que permite una producción continua totalmente automática. No es necesario cambiar la malla manualmente con frecuencia; con una configuración de placa de filtro doble de 500 mm de diámetro, un área de filtrado efectiva única de hasta 3472 cm2, para diferentes materiales, una producción única de hasta 1000-2000 kg/h, líder en la industria.

Tratamiento eficaz de la producción de materiales de bajo punto de fusión

Los filtros láser en nuestra línea de peletización de película se pueden utilizar para producir materiales con índices de fluidez bajos y alto contenido de impurezas, como varios HDPE con índices de fluidez de hasta 0.3-0.7 y un contenido de impurezas de hasta 5%-8%.

Mayor precisión de filtración

El uso de una avanzada máquina perforadora láser CNC permite producir filtros con una precisión de filtración máxima de 150 mesh. Bajo las mismas condiciones de alto rendimiento, la precisión de filtración de productos similares en el mercado es generalmente de 80 mesh o menos.

Pérdida mínima de material:

El filtro láser de retrolavado RCDJ puede controlar la tasa de pérdida de filtración de fundido a un mínimo del 0.8% (dependiendo del contenido de impurezas del material) mediante el ajuste preciso de la velocidad de la placa del filtro, la velocidad del tornillo de escoria y el sistema de presión del rascador.

Mayor vida útil:

La unidad de filtro gira y el rascador permanece fijo. A diferencia del mismo tipo de filtro en el mercado, donde la unidad de filtro no se mueve, las características estructurales de la rotación del rascador son completamente diferentes. Debido a esta estructura distinta, nuestros filtros están equipados con un sistema de compensación hidráulica totalmente automático para los rascadores. La presión del rascador es ajustable, y se puede lograr la mejor condición de desgaste entre el filtro y el rascador ajustando con precisión la presión del cilindro, lo que permite aumentar la vida útil del filtro en más de un 25%. Al mismo tiempo, la gran área de filtrado puede reducir eficazmente la presión del material frente a la malla del filtro y mejorar significativamente la eficiencia y la vida útil de la misma.

Eliminación continua de escoria:

El filtro de reciclaje de plástico adopta un diseño de descarga continua de escoria, y la impureza permanece en la cavidad del material por un corto tiempo. El mismo tipo de equipo en el mercado es generalmente un dispositivo de eliminación de escoria con control de presión o tiempo, que es una eliminación no continua. Existen limitaciones en los tipos y cantidades de impurezas que se pueden tratar.