En la actualidad, la industria del reciclaje de plástico es muy popular en el sector de los plásticos. Mediante el reciclaje, los residuos plásticos se convierten en nuevos productos plásticos que pueden utilizarse repetidamente o convertirse en combustibles alternativos, lo que sin duda ahorra una gran cantidad de recursos valiosos. El desarrollo sostenible del entorno ecológico se logra sobre la base de una economía continua.
Para los residuos plásticos, los métodos de tratamiento tradicionales son la incineración y el vertedero, pero basándose en la protección del medio ambiente, estos métodos han sido abandonados. Si desea reciclarlos, las líneas de trituración y limpieza de plástico son actualmente la opción más extendida para su posterior reutilización.
A continuación, presentamos principalmente varios procesos de plástico para su referencia:
Proceso de polietileno de baja densidad (LDPE) regenerado:
El LDPE, cuyo nombre científico es polietileno de alta presión, generalmente se refiere a membranas de embalaje de plástico. Por ejemplo: películas de revestimiento, membranas de embalaje de alimentos, artículos de uso diario y grandes cubiertas en bolsas tejidas.
La mayoría de estas membranas son de colores primarios, aunque también existen en azul claro y negro. Es mejor separar las muestras de color antes de la recuperación.
No se pueden mezclar membranas de baja presión con películas de PP, y mucho menos con membranas de OPP y PVC. El reciclaje y la reutilización del LDPE es el proceso de regeneración de LDPE. Existen cuatro procesos principales en todo el proceso de regeneración de LDPE:
- Proceso de trituración: es mejor triturar con agua y enjuagar. Debido a que algunas membranas de alta presión de buena calidad se limpian bien, pueden sustituirse sin añadir materiales nuevos. Por lo tanto, preste atención a la limpieza durante el proceso de trituración. Es mejor volver a lavar cuando el material triturado fluye hacia el fregadero, con el fin de enjuagarlo y limpiarlo aún más.
- Proceso de secado: generalmente, se seca para eliminar el agua restante. Si existen condiciones, séquelo. Esto puede ahorrar costes de electricidad y mejorar la calidad. Por supuesto, preste atención para evitar la contaminación secundaria de los materiales durante el secado.
- Proceso de granulación: las partículas fabricadas por la máquina de extrusión especial tienen dos usos básicos: soplado de película plástica e inyección nuevamente. Los materiales que pasan por un filtro de 60-80 mallas pueden volver a soplarse; los materiales que pasan por un filtro de 40 a 60 mallas pueden cumplir con los requisitos de calidad del moldeo por inyección. En términos generales, el material de alta presión se utiliza para soplar películas, y el de buen color se usa casi exclusivamente para películas negras y bolsas de basura, mientras que el precio tras la inyección de plástico es menor.
- Proceso de corte de granos, generalmente con agua fría: este proceso debe prestar atención a la separación de la etiqueta al empaquetar. Un proceso para soplado de plástico y otro para moldeo por inyección para evitar errores. Además, la bolsa de embalaje para el soplado de plástico debe llevar una bolsa exterior y un revestimiento interior para evitar la contaminación secundaria.
Proceso de polipropileno (PP):
La mayor parte del PP proviene de artículos de uso diario, cajas de plástico, palanganas, cubos, cestas de arroz, sillas de plástico, taburetes, bolsas tejidas y otros tejidos de embalaje, cintas de embalaje, etc.
- Primero separe los colores de los diversos materiales, ya que la separación facilitará el trabajo a los usuarios y permitirá aumentar el precio.
- Lavar con agua y enjuagar, secar el agua, y luego secar y empaquetar en bolsas. Mezclar y añadir algo de color y aditivos con la mezcladora y la máquina.
- Las máquinas de plástico dedicadas se utilizan en la línea, pero la temperatura de granulación no debe ser demasiado alta, ya que es fácil que se vuelva quebradizo, así que asegúrese de prestar atención a la temperatura.
- El corte de granos con agua y el enfriamiento deben ser estándar de 3x4 mm, de lo contrario, la apariencia del producto no será buena ni estándar.
Proceso de polietileno tereftalato (PET) regenerado:
El PET, cuyo nombre científico es polietilenglicol, es un plástico termoplástico de tipo lineal.
El PET suele ser un plástico cristalino. Debido a su calidad ligera, la botella de PET es ligera, no es fácil de romper y su consumo de energía es bajo. Sustituye a algunos materiales de embalaje tradicionales. Se utiliza ampliamente en alimentos, bebidas, cosméticos y otros campos.
El proceso de reciclaje de las escamas de botellas de PET consiste en separar el cuerpo de la botella de PET de la tapa, la etiqueta, etc., y luego triturar, limpiar y secar.
Su proceso específico es el siguiente:
- El primero es el proceso de selección: seleccionar una variedad de botellas de PET para clasificar y dividir por categorías. La mayoría de estas marcas comerciales se arrancan del exterior, algunas son membranas diluidas y algunas de policloruro de vinilo pueden pelarse primero.
- Proceso de trituración, enjuagar con agua durante el proceso de trituración para eliminar la suciedad de las diversas botellas de PET.
- Colocar estos fragmentos en el dispositivo de tratamiento de vapor, añadir sosa cáustica para eliminar la grasa y otras impurezas refractarias.
- Lavar con agua, secar el agua restante y embolsar. Luego, llevar al horno de vacío para el secado.
- Pulverización de hilo, ajuste, uso de vapor de agua caliente para extender y luego fijar.
Proceso de plástico ABS:
La mayor parte del plástico ABS proviene de electrodomésticos, diversos artículos de uso diario y algunas piezas mecánicas.
El ABS es abundante: carcasas de ordenadores, carcasas de televisores, instrumentos, paneles de automóviles, materiales decorativos; se debe seleccionar este material, especialmente separando el galvanizado, la pintura de color, etc.
Tratamiento químico, eliminación de chapado y pintura, pero la pintura debe tratarse con precaución. Debido a que existe una cierta proporción de agua medicinal química, es necesario utilizar suministros de protección y contenedores, de lo contrario causará daños y otros incidentes.
La ranura de limpieza se limpia y luego se seca, se realiza la combinación de colores o se añaden materiales auxiliares, el propósito es mejorar la calidad.
Extrusora dedicada para hacer granos, pero asegúrese de colocar el filtro, el cual se coloca según los requisitos del producto.
Proceso de policarbonato (PC) regenerado:
Policarbonato, plástico no cristalino, plástico de ingeniería. La mayoría provienen de accesorios textiles, faros de automóviles, luces traseras, luces de giro, moldes de producción de dulces, discos, equipos de telecomunicaciones, equipos fotográficos, etc.
- En primer lugar, la adquisición se selecciona para PC. Se deben separar los transparentes de los opacos, así como los azules, rojos, verdes y negros; también hay modificados, como la mayoría de los accesorios textiles; otros, como los discos y los cabezales de lámparas, están recubiertos.
- Lavar varios PC, siguiendo el mismo proceso que para los cabezales de lámparas, y operar con el mismo principio que el ABS. Luego secar, clasificar y enviar a producción.
3. Algunos PC son más amarillentos y pueden producir blanco porcelana; los transparentes siguen siendo transparentes; otros colores pueden añadir agentes colorantes y aditivos materiales.
4. Máquinas de extrusión dedicadas, pero el PC en sí es fácil de envejecer, por lo que no puede devolverse muchas veces. Los gránulos deben tratarse con precaución y cortarse en gránulos.
Proceso de material rígido de policloruro de vinilo (PVC) regenerado:
La mayoría de los tejidos rígidos de PVC provienen de materiales de construcción, ventanas de acero plástico, placas rígidas de galvanoplastia, válvulas de plástico, tuberías de bajada y materiales decorativos para plantas químicas.
- Primero seleccione el proceso y separe cada color. Estos materiales se dividen en tres tipos: blanco, gris y negro, pero no mezcle PP y PE.
- Tritúrelo en la trituradora, pero también se tritura con agua. Elimine la contaminación con agua y séquelo, y luego séquelo para evitar la contaminación secundaria.
- Mezcle y procese mecánicamente para obtener los ingredientes, mezcle. Si es un material blanco, añada el agente colorante y coloque el aditivo según sea necesario.
- Extrusora de PVC dedicada para el raspado y enfriamiento de etiquetas de bolsas para salir de fábrica.
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Publicado por Equipo de Marketing y Comunicaciones de Retech
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