Hành trình tái chế và tạo hạt bao bì PP dệt

Máy tạo hạt nhựa bao bì PP dệt bao gồm nhiều bộ phận chính, phối hợp với nhau để hoàn tất quá trình chuyển đổi từ bao bì PP dệt phế liệu thành hạt nhựa.

Cấu tạo và Chức năng của Máy đùn chính

Động cơ chính của máy là máy đùn, bao gồm ba hệ thống: đùn, truyền động, và gia nhiệt/làm mát.

Trong hệ thống đùn, trục vít là bộ phận cốt lõi, thường được làm từ thép hợp kim chịu lực, chống ăn mòn cao như 38CrMoA1A hoặc vật liệu lưỡng kim. Chức năng của nó là đẩy vật liệu nhựa về phía trước và hóa dẻo nhựa. Nòng máy phối hợp với trục vít để thực hiện hàng loạt các thao tác như nghiền, làm mềm và nóng chảy nhựa.

Dao cắt của bộ nén được sử dụng để nén vật liệu PP, với các lưỡi dao quay ở phía dưới để định lượng vật liệu nạp vào trục vít.

Đầu khuôn và khuôn chuyển đổi nhựa nóng chảy dạng xoay thành chuyển động thẳng song song, được đưa đồng đều vào ống khuôn và chịu áp suất từ đầu khuôn.

Hệ thống Truyền động và Kiểm soát Nhiệt độ

Hệ thống truyền động bao gồm động cơ, bộ giảm tốc và ổ đỡ, cùng nhau cung cấp mô-men xoắn và tốc độ cao cần thiết cho trục vít.

Thiết bị gia nhiệt và làm mát đảm bảo nhựa được đùn trong phạm vi nhiệt độ thích hợp. Thông thường, gia nhiệt bằng điện được sử dụng để làm nóng, trong khi làm mát bằng nước hoặc không khí giúp duy trì sự ổn định nhiệt.

Quy trình Vận hành từ Phế liệu đến Hạt nhựa

Trong quá trình vận hành, bao bì PP dệt phế liệu được phân loại, nghiền và rửa sạch để loại bỏ tạp chất và độ ẩm. Sau đó, vật liệu sạch đi vào bộ nén thông qua băng tải và rơi xuống trục vít. Sự quay của trục vít đẩy vật liệu về phía đầu khuôn. Trong quá trình này, do độ sâu ren giảm dần cùng với lực cản của lưới lọc và đầu khuôn, vật liệu bị nén lại và áp suất tăng lên. Đồng thời, nhiệt lượng sinh ra từ gia nhiệt bên ngoài và ma sát bên trong vật liệu làm tăng nhiệt độ nhựa, chuyển từ trạng thái thủy tinh sang trạng thái đàn hồi cao rồi đến trạng thái nhớt, từ đó hoàn tất quá trình hóa dẻo. Vật liệu PP đã hóa dẻo được đùn ra từ đầu máy với áp suất không đổi, định lượng và đồng đều dưới tác động của lực đẩy trục vít, được làm mát và định hình bởi bể nước làm mát, và cuối cùng được cắt thành hạt bởi máy tạo hạt để hoàn tất toàn bộ quy trình tạo hạt.

Đùn hai giai đoạn để đạt hiệu quả cao hơn

Vật liệu bao bì PP dệt đã rửa sạch thường được xử lý bằng phương pháp tạo hạt đùn hai giai đoạn.

Máy đùn thứ nhất được trang bị bộ lọc laser không lưới, trong khi máy đùn phụ sử dụng cấu trúc tấm thông thường.

Cấu hình này đặc biệt có lợi cho khách hàng ở những khu vực có chi phí nhân công cao, vì nó giúp giảm khối lượng công việc thủ công và chi phí vận hành.

Phương pháp tạo hạt được khuyến nghị: Vòng nước đứng

Đối với giai đoạn tạo hạt, phương pháp tạo hạt vòng nước đứng thường được khuyến nghị.

Phương pháp này giúp đảm bảo độ bão hòa và chất lượng hạt tối ưu, phù hợp khi chỉ số MFI (Chỉ số dòng chảy nóng chảy) nằm trong khoảng từ 1 đến 20.

Nhờ hệ thống điều khiển máy tổng thể mạnh mẽ, chúng tôi có thể đạt được vận hành trực tuyến cho toàn bộ dây chuyền sản xuất. Tất cả các thông số của máy có thể được thiết lập trên một màn hình điều khiển duy nhất, với khả năng kiểm soát chính xác, trực quan hóa và hỗ trợ thông minh cho hoạt động kinh doanh tái chế.