Bộ sưu tập đầy đủ các đặc tính nhựa thường dùng (Phần II)

1. Nhựa PSU (polysulfone)

• Trọng lượng riêng: 1,25-1,35 g/cm³
• Tỷ lệ co ngót khuôn: 0,5-0,7%
• Nhiệt độ tạo hình: 290-350 ℃
• Điều kiện sấy: 130-150 ℃ trong 4 giờ

Hiệu suất vật liệu

1. Polysulfone là vật liệu rắn trong suốt màu hổ phách với độ cứng và độ bền va đập cao, không độc hại, chịu nhiệt và lạnh tốt, chống lão hóa tốt. Nó có thể được sử dụng trong thời gian dài ở nhiệt độ từ -100 đến 175 độ C. Nó có khả năng chống ăn mòn bởi axit vô cơ, kiềm và muối, nhưng không chịu được hydrocacbon thơm và hydrocacbon halogen hóa. Polyarylsulfone có độ cứng cao, khả năng chống bức xạ, chịu nhiệt và lạnh tốt, và có khả năng tự dập tắt. Nó có thể được sử dụng trong thời gian dài ở nhiệt độ từ -100 đến 175 độ C.
2. Khả năng chống mài mòn của vật liệu có thể được cải thiện đáng kể thông qua việc gia cố và biến tính bằng sợi thủy tinh.
3. Polysulfone có thể được biến tính với ABS, polyimide, polyether ether ketone và nhựa fluoroplastic để tạo ra các sản phẩm biến tính của polysulfone, chủ yếu nhằm cải thiện độ bền va đập và độ giãn dài, khả năng kháng dung môi, khả năng chống chịu môi trường, hiệu suất xử lý và khả năng mạ điện. Ví dụ: PSF/PBT, PSF/ABS, PSF+bột khoáng.

Mục đích

1. Thích hợp để chế tạo các bộ phận chịu nhiệt, bộ phận cách điện, bộ phận giảm mài mòn và chống mài mòn, bộ phận thiết bị đo đạc và bộ phận thiết bị y tế, trong khi polyarylsulfone thích hợp để chế tạo các bộ phận làm việc ở nhiệt độ thấp.
2. Polysulfone thường được sử dụng trong ngành điện và điện tử để sản xuất bảng mạch tích hợp, giá đỡ cuộn dây, công tắc tơ, giá đỡ, màng tụ điện và vỏ pin kiềm hiệu suất cao.
3. Polysulfone được sử dụng trong các thiết bị gia dụng như lò vi sóng, máy pha cà phê, máy tạo độ ẩm, máy sấy tóc, bàn ủi hơi nước, máy phân phối đồ uống và thực phẩm. Nó cũng có thể thay thế kim loại màu cho các linh kiện cấu trúc chính xác như đồng hồ, máy photocopy, máy ảnh, v.v.
4. Polysulfone đã vượt qua các quy định liên quan trong lĩnh vực y tế và thực phẩm tại Hoa Kỳ và có thể thay thế các sản phẩm bằng thép không gỉ. Do khả năng chịu hơi nước, kháng thủy phân, không độc hại, chịu được khử trùng bằng hơi nước nhiệt độ cao, độ trong suốt cao, độ ổn định kích thước tốt và các đặc tính khác, polysulfone có thể được sử dụng làm khay dụng cụ phẫu thuật, bình xịt, bộ điều khiển chất lỏng, van tim, máy tạo nhịp tim, mặt nạ phòng độc, giá đỡ nha khoa, v.v.

Hiệu suất tạo hình

1. Vật liệu vô định hình, có độ hút ẩm cao và tỷ lệ hấp thụ nước là 0,2%-0,4%, phải được sấy khô kỹ trước khi sử dụng và ngăn ngừa hấp thụ thêm độ ẩm. Đảm bảo hàm lượng nước dưới 0,1%.
2. Hiệu suất đúc tương tự như PC, với độ ổn định nhiệt kém và bắt đầu phân hủy ở 360 độ.
3. Độ lưu động kém, làm nguội nhanh, thích hợp cho đúc ở nhiệt độ và áp suất cao. Khuôn phải có đủ độ bền và độ cứng, có giếng lạnh, kênh dẫn ngắn và kích thước cổng bằng 1/2-1/3 độ dày thành của bộ phận nhựa.
4. Để giảm ứng suất bên trong do các sản phẩm đúc phun tạo ra, nhiệt độ khuôn nên được kiểm soát trong khoảng 100-140 độ. Sau khi tạo hình, có thể thực hiện xử lý ủ trong bể glycerol ở 160 độ C trong 1-5 phút; hoặc thực hiện ủ trong bể không khí ở 160 độ trong 1-4 giờ. Thời gian ủ phụ thuộc vào kích thước và độ dày thành của sản phẩm. 5. Polysulfone tương tự như vật thể Newton ở trạng thái nóng chảy, tương tự như polycarbonate, và khả năng lưu động của nó khá nhạy cảm với nhiệt độ. Trong khoảng 310-420 độ, cứ mỗi 30 độ tăng nhiệt độ, khả năng lưu động của nó tăng gấp đôi. Do đó, trong quá trình đúc, phương pháp chính là cải thiện khả năng lưu động xử lý bằng cách tăng nhiệt độ.

2. Nhựa PTFE (F4) (polytetrafluoroethylene)

• Trọng lượng riêng: 2,1-2,2 g/cm³
• Tỷ lệ co ngót khuôn: 3,1-7,7%
• Nhiệt độ tạo hình: 330-380 ℃

Hiệu suất vật liệu

1. Sử dụng lâu dài ở nhiệt độ từ -200 đến 260 độ C, nó có khả năng chống ăn mòn hóa học tuyệt vời, kháng tất cả các hóa chất, có hệ số ma sát thấp nhất trong các loại nhựa và có đặc tính điện tuyệt vời. Khả năng cách điện của nó không bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ và được mệnh danh là "vua của các loại nhựa".
2. Nó ở trạng thái trong suốt hoặc bán trong suốt, và độ kết tinh càng cao thì độ trong suốt càng kém. Nguyên liệu chủ yếu là nhựa dạng bột hoặc phân tán đậm đặc, có trọng lượng phân tử cực cao và là polyme nhiệt dẻo có độ kết tinh cao.

Mục đích

Thích hợp để chế tạo các bộ phận chống ăn mòn, bộ phận giảm mài mòn và chống mài mòn, bộ phận làm kín, bộ phận cách điện và bộ phận thiết bị y tế.

Hiệu suất tạo hình

1. Vật liệu kết tinh với độ hút ẩm thấp.
2. Độ lưu động kém và dễ phân hủy, tạo ra khí ăn mòn trong quá trình phân hủy. Nhiệt độ đúc phải được kiểm soát nghiêm ngặt, khuôn phải được làm nóng và hệ thống rót phải có lực cản thấp đối với dòng chảy vật liệu.
3. Nhựa dạng bột thường được tạo hình bằng phương pháp luyện kim bột và thiêu kết. Nhiệt độ thiêu kết nên là 360-380 độ và không được vượt quá 475 độ. Nhựa dạng nhũ tương thường được xử lý bằng cách đùn nguội sau đó thiêu kết, có thể tạo thành lớp phủ chống ăn mòn trên bề mặt vật phẩm. Nếu yêu cầu độ trong suốt và độ dẻo dai của sản phẩm, nên áp dụng làm nguội nhanh. Đúc đùn cũng có thể được áp dụng, có thể đùn ống, thanh và các cấu hình.
4. Độ nhớt của nhựa PTFE nóng chảy rất cao và độ nhớt thể tích giảm khi ứng suất cắt tăng, cho thấy đặc tính chất lỏng phi Newton của nó.
5. Xử lý thứ cấp có thể bao gồm ép nóng, hàn, liên kết, gia cố, xử lý cơ học, v.v. để tạo ra sản phẩm cuối cùng.

3. Nhựa ASA (acrylic styrene acrylonitrile)

• Trọng lượng riêng: 1,05 g/cm³
• Tỷ lệ co ngót khuôn: 0,4-0,7%
• Nhiệt độ tạo hình: 170-230 ℃
• Điều kiện sấy: 80-90 ℃ trong 2 giờ

Hiệu suất vật liệu

Polyme ASA là vật liệu vô định hình có thể được xử lý bằng phương pháp đùn và đúc phun để tạo ra các sản phẩm có khả năng chống chịu tác động khí hậu tuyệt vời. Các đặc tính cơ học của chất đồng trùng hợp ba thành phần ASA thường tương tự như nhựa ABS, ngoại trừ việc hiệu suất của ASA ít bị ảnh hưởng bởi khí hậu ngoài trời hơn nhiều so với nhựa ABS.

Mục đích

Thích hợp để chế tạo các lĩnh vực kiến trúc chung, đồ nội thất ngoài trời và vỏ gương ngoại thất cho ô tô.

Hiệu suất tạo hình

1. Vật liệu vô định hình, có độ lưu động trung bình và độ hút ẩm cao, phải được sấy khô hoàn toàn. Các bộ phận nhựa có bề mặt bóng phải được làm nóng trước và sấy khô trong thời gian dài ở 80-90 độ C trong 3 giờ.
2. Khuyến nghị sử dụng nhiệt độ vật liệu cao và nhiệt độ khuôn cao, nhưng nếu nhiệt độ vật liệu quá cao, nó dễ bị phân hủy (nhiệt độ phân hủy > 250 độ). Đối với các bộ phận nhựa có độ chính xác cao, nhiệt độ khuôn nên được đặt ở mức 50-60 độ, và đối với các bộ phận nhựa bóng và chịu nhiệt, nhiệt độ khuôn nên được đặt ở mức 60-80 độ.
3. Các thương hiệu nhựa cơ bản ASA được bán trên thị trường bao gồm: Luran S (Công ty Vật liệu Nhựa BASF); thương hiệu Gelog (General Plastics); thương hiệu Centrex (Tập đoàn Monsanto).

4. Nhựa PPS (polyphenylene sulfide)

• Trọng lượng riêng: 1,36 g/cm3
• Tỷ lệ co ngót khuôn: 0,7%
• Nhiệt độ tạo hình: 300-330 ℃
• Điều kiện sấy: ---

Hiệu suất vật liệu

1. Cách điện tuyệt vời (đặc biệt là cách điện tần số cao), cứng và giòn màu trắng, có tiếng kêu kim loại khi rơi xuống đất, chỉ đứng sau thủy tinh hữu cơ về độ truyền sáng, khả năng tạo màu, khả năng chống nước và độ ổn định hóa học tốt. Nó có khả năng chống cháy tuyệt vời và là loại nhựa không cháy.
2. Độ bền ở mức trung bình và độ cứng tốt, nhưng kết cấu giòn và dễ bị nứt do ứng suất. Nó không kháng được các dung môi hữu cơ như benzen và xăng. Nó có thể được sử dụng ở nhiệt độ 260 độ C trong thời gian dài và vẫn ổn định trong không khí hoặc nitơ ở 400 độ C. Sau khi biến tính bằng sợi thủy tinh hoặc các vật liệu gia cường khác, độ bền va đập có thể được cải thiện đáng kể, đồng thời khả năng chịu nhiệt và các tính chất cơ học khác cũng được cải thiện. Mật độ có thể tăng lên 1,6-1,9 và độ co ngót khuôn có thể giảm xuống 0,15-0,25%.

Mục đích

Thích hợp để chế tạo các bộ phận chịu nhiệt, bộ phận cách điện, thiết bị hóa học, thiết bị quang học và các bộ phận khác.

Hiệu suất tạo hình

1. Vật liệu vô định hình, có độ hút ẩm thấp, nhưng nên được tạo hình sau khi sấy khô.
2. Độ lưu động nằm giữa ABS và PC, với khả năng đông đặc nhanh, độ co ngót nhỏ và dễ phân hủy. Nên chọn áp suất và tốc độ phun cao. Nhiệt độ khuôn được lấy là 100-150 độ. Độ côn của kênh dẫn chính phải lớn và kênh dẫn phải ngắn.

5. Nhựa ETFE (đồng trùng hợp ethylene tetrafluoroethylene)

• Trọng lượng riêng: 1,7 g/cm3
• Tỷ lệ co ngót khuôn: 3,1-7,7%
• Nhiệt độ tạo hình: 300-330 ℃

Hiệu suất vật liệu

1. Sử dụng lâu dài ở nhiệt độ từ -80 đến -220 độ C, nó có khả năng chống ăn mòn hóa học tuyệt vời, kháng tất cả các loại hóa chất, có hệ số ma sát thấp nhất trong các loại nhựa và có đặc tính điện tuyệt vời. Khả năng cách điện của nó không bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ và được mệnh danh là "vua của các loại nhựa".
2. Khả năng kháng hóa chất của nó tương tự như polytetrafluoroethylene, nhưng tốt hơn vinylidene fluoride.
3. Khả năng chống rão và cường độ nén của nó tốt hơn polytetrafluoroethylene, với độ bền kéo cao và tỷ lệ giãn dài 100-300%. Đặc tính điện môi tốt và khả năng chống bức xạ tuyệt vời.

Mục đích

1. Thích hợp để chế tạo các bộ phận chống ăn mòn, bộ phận giảm mài mòn và chống mài mòn, bộ phận làm kín, bộ phận cách điện và bộ phận thiết bị y tế.
2. Lớp cách điện cho dây và cáp, thiết bị chống ăn mòn, vật liệu làm kín, ống lót van bơm và thùng chứa hóa chất.

Hiệu suất tạo hình

1. Vật liệu kết tinh có độ hút ẩm thấp. Sản phẩm có thể được xử lý bằng các phương pháp xử lý thông thường của nhựa nhiệt dẻo.
2. Độ lưu động kém và dễ phân hủy, tạo ra khí ăn mòn trong quá trình phân hủy. Nên kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ tạo hình không vượt quá 350 độ, khuôn nên được làm nóng đến 100-150 độ và hệ thống rót phải có lực cản thấp đối với dòng vật liệu. Nó có thể tạo thành các sản phẩm đơn giản có thành mỏng với độ dày 0,7-0,8 mm.
3. Vật liệu dạng hạt trong suốt, ép phun, ép đùn. Nhiệt độ tạo hình dao động từ 300 đến 330 độ và nhiệt độ trên 350 độ có thể dễ dàng gây đổi màu hoặc bong bóng. Nên tạo hình ở tốc độ cao và áp suất thấp, đồng thời chú ý đến độ khó khi tháo khuôn.

6. Nhựa PFA (polytetrafluoroethylene hòa tan)

• Trọng lượng riêng: 2,13-2,167 g/cm3
• Tỷ lệ co ngót khuôn: 3,1-7,7%
• Nhiệt độ tạo hình: 350-400 ℃

Hiệu suất vật liệu

1. Một loại đồng trùng hợp của một lượng nhỏ perfluoropropyl perfluoroethylene ether và polytetrafluoroethylene. Độ bám dính nóng chảy được tăng cường, độ nhớt của dung dịch giảm và hiệu suất vẫn không thay đổi so với polytetrafluoroethylene. Loại nhựa này có thể được xử lý trực tiếp thành sản phẩm bằng các phương pháp tạo hình nhựa nhiệt dẻo thông thường.
2. Sử dụng lâu dài ở nhiệt độ từ -80 đến -260 độ C, nó có khả năng chống ăn mòn hóa học tuyệt vời, kháng tất cả các loại hóa chất, có hệ số ma sát thấp nhất trong các loại nhựa và có đặc tính điện tuyệt vời. Khả năng cách điện của nó không bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ và được mệnh danh là "vua của các loại nhựa". Khả năng kháng hóa chất của nó tương tự như polytetrafluoroethylene, nhưng tốt hơn vinylidene fluoride.
3. Khả năng chống rão và cường độ nén của nó tốt hơn polytetrafluoroethylene, với độ bền kéo cao và tỷ lệ giãn dài 100-300%. Đặc tính điện môi tốt và khả năng chống bức xạ tuyệt vời. Khả năng chống cháy đạt cấp độ V0.

Mục đích

1. Thích hợp để chế tạo các bộ phận chống ăn mòn, bộ phận giảm mài mòn và chống mài mòn, bộ phận làm kín, bộ phận cách điện và bộ phận thiết bị y tế.
2. Lớp cách điện cho dây và cáp chịu nhiệt độ cao, thiết bị chống ăn mòn, vật liệu làm kín, ống lót van bơm và thùng chứa hóa chất.

Hiệu suất tạo hình

1. Vật liệu kết tinh có độ hút ẩm thấp. Sản phẩm có thể được xử lý bằng các phương pháp xử lý thông thường của nhựa nhiệt dẻo.
2. Độ lưu động kém và dễ phân hủy, tạo ra khí ăn mòn trong quá trình phân hủy. Nên kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ tạo hình không vượt quá 475 độ, khuôn nên được làm nóng đến 150-200 độ và hệ thống rót phải có lực cản thấp đối với dòng vật liệu.
3. Vật liệu dạng hạt bán trong suốt, ép phun, ép đùn. Nhiệt độ tạo hình là 350-400 độ và trên 475 độ có thể dễ dàng gây đổi màu hoặc bong bóng. Và chú ý đến độ khó khi tháo khuôn.
4. Do tác động ăn mòn của vật liệu nóng chảy lên kim loại, quá trình sản xuất lâu dài đòi hỏi phải xử lý mạ crom cho khuôn.

7. Nhựa PAR (nhựa U) (nhựa polyaromatic)

• Trọng lượng riêng: 1,2-1,26 gam/cm3
• Tỷ lệ co ngót tạo hình: 0,8%
• Nhiệt độ tạo hình: 300-350 ℃
• Điều kiện sấy: 100~120 ℃ - 5 giờ

Hiệu suất vật liệu

1. Đây là loại nhựa kỹ thuật nhiệt dẻo vô định hình trong suốt với khả năng chịu nhiệt, chống cháy và đặc tính không độc hại tuyệt vời. Nó có thể được xử lý trực tiếp thành sản phẩm bằng các phương pháp tạo hình nhựa nhiệt dẻo thông thường.
2. Nó có hiệu suất nhiệt tuyệt vời, với nhiệt độ biến dạng nhiệt lên tới 175 độ và nhiệt độ phân hủy là 443 độ dưới tải trọng 1,86 MPA. Các tính chất cơ học khác nhau của nó ít bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ.

Mục đích

1. Thích hợp để chế tạo các linh kiện điện chịu nhiệt, chống cháy và có độ ổn định kích thước cao. Đầu nối, giá đỡ cuộn dây, vỏ rơ-le.
2. Các bộ phận chiếu sáng. Nó có thể được làm thành chao đèn trong suốt, thiết bị chiếu sáng, gương phản xạ ô tô, v.v.

Hiệu suất tạo hình

1. Khi độ dày thành sản phẩm tăng lên, tỷ lệ co ngót tạo hình sẽ tăng theo.
2. Độ hút ẩm tương đối thấp, khoảng 0,1-0,3%, nhưng một lượng nhỏ nước trong quá trình ép phun có thể gây phân hủy nhựa polyarylic. Do đó, vật liệu phải được sấy khô trước khi tạo hình. Độ ẩm cần được kiểm soát dưới 0,02%.

8. Nhựa Phenolic

• Trọng lượng riêng: 1,5-2,0 g/cm3
• Tỷ lệ co ngót khi đúc: 0,5-1,0%
• Nhiệt độ tạo hình: 150-170 ℃

Hiệu suất vật liệu

Nhựa Phenolic là loại nhựa nhiệt rắn cứng và giòn, thường được gọi là bột bakelite. Nhựa có độ bền cơ học cao, độ dai và khả năng chống mài mòn tốt, kích thước ổn định, chống ăn mòn và hiệu suất cách điện tuyệt vời.

Thích hợp để chế tạo các linh kiện cơ cấu cách điện cho thiết bị điện và dụng cụ, có thể sử dụng trong điều kiện nóng ẩm.

Hiệu suất tạo hình

1. Khả năng tạo hình tốt, nhưng độ co ngót và tính định hướng thường lớn hơn so với nhựa amino, đồng thời chứa nước dễ bay hơi. Trước khi tạo hình, cần thực hiện gia nhiệt sơ bộ và xả khí trong quá trình tạo hình. Nếu không gia nhiệt sơ bộ, cần tăng nhiệt độ khuôn và áp suất tạo hình.
2. Nhiệt độ khuôn có ảnh hưởng đáng kể đến độ chảy, thông thường khi vượt quá 160 độ, độ chảy sẽ giảm nhanh chóng.
3. Tốc độ đóng rắn thường chậm hơn so với nhựa amino và nhiệt lượng tỏa ra trong quá trình đóng rắn lớn hơn. Nhiệt độ bên trong của các bộ phận nhựa dày dễ bị quá cao, dẫn đến đóng rắn không đều và quá nhiệt.

9. Nhựa Amino (MF, UF)

• Trọng lượng riêng: 1,5 g/cm3
• Tỷ lệ co ngót khi đúc: 0,6-1,0%
• Nhiệt độ tạo hình: 160-180 ℃ Hiệu suất vật liệu

Khả năng chống hồ quang và cách điện tốt, chịu nước và chịu nhiệt, thích hợp cho đúc nén, phù hợp để chế tạo các bộ phận điện chống hồ quang và các bộ phận cách điện chống cháy nổ.

Hiệu suất tạo hình

1. Khả năng chảy tốt và tốc độ đóng rắn nhanh, do đó nhiệt độ gia nhiệt sơ bộ và nhiệt độ đúc phải phù hợp, đồng thời tốc độ phủ, đóng khuôn và tạo áp suất phải nhanh.
2. Tỷ lệ co ngót khi đúc cao.
3. Chứa nhiều độ ẩm và các chất dễ bay hơi, dễ hút ẩm và vón cục. Khi tạo hình, cần gia nhiệt sơ bộ và sấy khô để ngăn ngừa hút ẩm thêm. Tuy nhiên, nếu quá khô, độ chảy sẽ giảm. Trong quá trình đúc, có độ ẩm và các sản phẩm phân hủy mang tính axit. Khuôn nên được mạ crom để chống ăn mòn và cần xả khí trong quá trình đúc.
4. Nhiệt độ đúc có ảnh hưởng đáng kể đến chất lượng của các bộ phận nhựa. Nếu nhiệt độ quá cao, nhựa dễ bị phân hủy, đổi màu và xuất hiện bọt khí không đều. Nếu nhiệt độ quá thấp, độ chảy kém và độ bóng không tốt.
5. Khi sử dụng phôi ép sẵn để đúc các bộ phận nhựa lớn với vật liệu mịn, thể tích riêng lớn và độ giãn nở cao, dễ tạo ra các gợn sóng và vết dòng chảy, vì vậy thường không phù hợp để sử dụng.

10. Nhựa Epoxy (EP)

• Trọng lượng riêng: 1,9 g/cm3
• Tỷ lệ co ngót khi đúc: 0,5%
• Nhiệt độ tạo hình: 140-170 ℃

Hiệu suất vật liệu

Tính chất cơ học, cách điện, ổn định hóa học tốt và độ bám dính mạnh với nhiều vật liệu, nhưng hiệu suất bị ảnh hưởng bởi chủng loại và hàm lượng chất độn. Khả năng chịu nhiệt của nhựa epoxy alicyclic tương đối cao. Thích hợp cho đúc khuôn và đúc ép áp suất thấp.

Thích hợp để niêm phong và cố định các thiết bị điện, linh kiện điện tử và cuộn dây, cũng có thể được sử dụng để sửa chữa.

Hiệu suất tạo hình

1. Có thể đúc được. Độ chảy tốt, độ co ngót khi đóng rắn nhỏ, nhưng độ cứng nhiệt kém, khó tháo khuôn.
2. Tốc độ đóng rắn nhanh và thường không cần xả khí trong quá trình đóng rắn. Sau khi nạp liệu, cần áp dụng áp suất ngay lập tức.

11. Nhựa Silicon hữu cơ (IS)

• Trọng lượng riêng: 1,75-1,95 g/cm3
• Tỷ lệ co ngót khi đúc: 0,5%
• Nhiệt độ tạo hình: 160-180 ℃ Hiệu suất vật liệu

Khả năng chịu nhiệt độ cao và thấp, chống nước tốt, cách điện tần số cao, chống bức xạ và chống ozone, thích hợp cho việc đóng gói và cố định các linh kiện điện, điện tử và cuộn dây.

Hiệu suất tạo hình

1. Độ chảy tốt, tốc độ đóng rắn chậm và yêu cầu nhiệt độ đúc cao đối với đúc nén.
2. Sau khi đúc nén, phải trải qua quá trình xử lý đóng rắn ở nhiệt độ cao.

Điều kiện sấy: 130-150 ℃ trong 4 giờ