PP dokuma çuval plastik granülatörü atık PP dokuma çuvalların plastik granüllere dönüştürülmesini tamamlamak için birbirleriyle iş birliği yapan birkaç temel parçadan oluşur.
Ana Ekstrüderin Yapısı ve İşlevi
Ana motoru, ekstrüzyon, iletim ve ısıtma-soğutma olmak üzere üç sistemden oluşan bir ekstrüderdir.
Ekstrüzyon sisteminde vida, genellikle 38CrMoA1A gibi yüksek mukavemetli korozyona dayanıklı alaşımlı çelikten veya bimetalik malzemeden yapılmış temel bileşendir. İşlevi, plastik malzemeyi ileri itmek ve plastikleştirmektir. Kovan, plastiklerin parçalanması, yumuşatılması ve eritilmesi gibi bir dizi işlemi gerçekleştirmek için vida ile iş birliği yapar.
Sıkıştırıcı kesici, PP malzemeleri sıkıştırmak için kullanılır ve besleme hacmini vidaya göre ölçmek için altta dönen bıçaklara sahiptir.
Bir kalıp kafası ve kalıp, dönen plastik eriyiği paralel doğrusal harekete dönüştürür; bu hareket, kalıp kovanına eşit şekilde yönlendirilir ve kalıp kafası basıncına maruz bırakılır.
İletim ve Sıcaklık Kontrol Sistemleri
İletim sistemi, vida için gerekli yüksek torku ve hızı sağlayan bir motor, redüktör ve yataktan oluşur.
Isıtma ve soğutma cihazı, plastiğin uygun sıcaklık aralığında ekstrüde edilmesini sağlar. Genellikle ısıtma için elektrikli ısıtma kullanılırken, su veya hava soğutması termal kararlılığı korur.
Atıktan Pelete Çalışma Süreci
Çalışma sırasında, atık PP dokuma çuvallar ayrıştırılır, parçalanır ve safsızlıkları ve nemi gidermek için yıkanır. Ardından, temiz malzeme konveyör bandı aracılığıyla sıkıştırıcıya girer ve vidanın üzerine düşer. Vidanın dönüşü, malzemeyi kalıba doğru iter. Bu süreçte, diş derinliğinin azalması ve filtre ekranı ile kalıbın direnci nedeniyle malzeme sıkıştırılır ve basınç artar. Aynı zamanda, harici ısıtma ve malzemenin iç sürtünmesiyle üretilen ısı, plastiğin sıcaklığını yükseltir ve plastik camsı durumdan yüksek elastik duruma, ardından viskoz duruma geçer, böylece plastikleşme tamamlanır. Plastikleşmiş PP malzeme, vida itişinin etkisi altında makine kafasından sabit basınçla, nicel ve homojen bir şekilde ekstrüde edilir, bir soğutma suyu tankı tarafından soğutulup şekillendirilir ve son olarak tüm granülasyon sürecini tamamlamak için bir granülatör tarafından peletler halinde kesilir.
Daha Yüksek Verimlilik için İki Aşamalı Ekstrüzyon
Yıkanmış PP dokuma çuval malzemeleri genellikle iki aşamalı ekstrüzyon peletleme yöntemi kullanılarak işlenir.
Birinci ekstrüder ağsız lazer filtre ile donatılırken, alt ekstrüder yaygın bir plaka yapısı kullanır.
Bu konfigürasyon, manuel iş yükünü ve operasyonel maliyetleri azaltmaya yardımcı olduğundan, yüksek işçilik maliyetlerine sahip bölgelerdeki müşteriler için özellikle faydalıdır.
Önerilen Granülasyon Yöntemi: Dikey Su Halkası
Granülasyon aşaması için genellikle dikey su halkalı granülasyon yöntemi önerilir.
Bu yöntem, optimum doygunluk ve granül kalitesi sağlamaya yardımcı olur ve MFI (Erime Akış İndeksi) değerinin 1 ile 20 arasında olduğu durumlar için uygundur.
Güçlü genel makine kontrol sistemi sayesinde, tüm üretim hattının çevrimiçi çalışmasını sağlayabiliriz. Makinelerin tüm parametreleri tek bir kontrol ekranından ayarlanabilir; bu da geri dönüşüm işi için hassas kontrol, görselleştirme ve akıllı yetkilendirme sağlar.
Bu makale Retech teknik arşivinden aktarılmıştır ve orijinal URL'sini korumaktadır.
BU GÜNCELLEME HAKKINDA
Yayınlayan Retech Pazarlama ve İletişim Ekibi
Retech Pazarlama ve İletişim Ekibi; resmi şirket haberlerini, fuar bilgilerini, fabrika güncellemelerini, proje dönüm noktalarını ve ürün duyurularını yayınlar.
Plastik geri dönüşüm sistemleri ile ilgili teknik sorularınız için lütfen mühendislik ekibimizle iletişime geçin.
