Yaygın Kullanılan Plastik Özellikleri Koleksiyonu (Bölüm II)

1. PSU plastik (polisülfon)

• Özgül ağırlık: 1,25-1,35 gram/santimetreküp
• Kalıplama büzülme oranı: %0,5-0,7
• Şekillendirme sıcaklığı: 290-350 ℃
• Kurutma koşulları: 130-150 ℃'de 4 saat

Malzeme performansı

1. Polisülfon; yüksek sertliğe ve darbe dayanımına sahip, toksik olmayan, ısıya ve soğuğa dayanıklı, yaşlanma direnci iyi olan kehribar rengi şeffaf bir katı malzemedir. -100 ile 175 santigrat derece arasında uzun süre kullanılabilir. İnorganik asitler, alkaliler ve tuzların korozyonuna karşı dirençlidir ancak aromatik ve halojenli hidrokarbonlara karşı dirençli değildir. Poliarilsülfon yüksek sertliğe, radyasyon direncine, iyi ısı ve soğuk direncine sahiptir ve kendiliğinden sönme özelliğine sahiptir. -100 ile 175 santigrat derece arasında uzun süre kullanılabilir.
2. Malzemenin aşınma direnci, cam elyaf takviyesi ve modifikasyon ile büyük ölçüde artırılabilir.
3. Polisülfon; darbe dayanımını, uzamasını, solvent direncini, çevresel direncini, işleme performansını ve kaplanabilirliğini iyileştirmek amacıyla ABS, poliimid, polieter eter keton ve floroplastikler ile modifiye edilerek modifiye ürünler üretilebilir. Örneğin: PSF/PBT, PSF/ABS, PSF+mineral tozu.

Kullanım amacı

1. Isıya dayanıklı parçalar, yalıtım parçaları, aşınma azaltıcı ve aşınmaya dayanıklı parçalar, enstrüman parçaları ve tıbbi cihaz parçaları üretimi için uygundur; poliarilsülfon ise düşük sıcaklıkta çalışan parçaların üretimi için uygundur.
2. Polisülfon, elektronik ve elektrik endüstrisinde entegre devre kartları, bobin rafları, kontaktörler, raflar, kapasitör filmleri ve yüksek performanslı alkali pil gövdeleri üretmek için yaygın olarak kullanılır.
3. Polisülfon; mikrodalga fırınlar, kahve ısıtıcıları, nemlendiriciler, saç kurutma makineleri, kumaş buharlaştırıcılar, içecek ve yiyecek dağıtıcıları gibi ev aletlerinde kullanılır. Ayrıca saatler, fotokopi makineleri, kameralar vb. gibi hassas yapısal bileşenler için demir dışı metallerin yerini alabilir.
4. Polisülfon, Amerika Birleşik Devletleri'ndeki tıp ve gıda alanlarındaki ilgili yönetmelikleri geçmiştir ve paslanmaz çelik ürünlerin yerini alabilir. Buhar direnci, hidroliz direnci, toksik olmaması, yüksek sıcaklıkta buharla dezenfeksiyona dayanıklılığı, yüksek şeffaflığı, iyi boyutsal kararlılığı ve diğer özellikleri sayesinde polisülfon; cerrahi alet tepsisi, sprey, sıvı kontrol cihazı, kalp kapağı, kalp pili, gaz maskesi, diş desteği vb. olarak kullanılabilir.

Şekillendirme performansı

1. Yüksek nem emme özelliğine sahip amorf bir malzemedir, su emme oranı %0,2-%0,4'tür; kullanımdan önce iyice kurutulmalı ve daha fazla nem emmesi önlenmelidir. Su içeriğinin %0,1'in altında olduğundan emin olunmalıdır.
2. Kalıplama performansı PC'ye benzer, termal kararlılığı düşüktür ve 360 derecede ayrışma başlar.
3. Akışkanlığı düşüktür, hızlı soğur, yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı kalıplama için uygundur. Kalıp yeterli mukavemete ve sertliğe sahip olmalı; soğuk kuyu, kısa akış kanalı ve plastik parçanın et kalınlığının 1/2-1/3'ü kadar bir yolluk boyutuna sahip olmalıdır.
4. Enjeksiyonla kalıplanmış ürünlerde oluşan iç gerilimi azaltmak için kalıp sıcaklığı 100-140 derece arasında kontrol edilmelidir. Şekillendirmeden sonra, 160 santigrat derecedeki gliserol banyosunda 1-5 dakika tavlama işlemi yapılabilir; alternatif olarak 160 derecede 1-4 saat hava banyosu uygulanabilir. Tavlama süresi ürünün boyutuna ve et kalınlığına bağlıdır. 5. Polisülfon, erimiş haldeyken polikarbonata benzer şekilde Newtonyen olmayan bir gövdeye benzer ve akış kabiliyeti sıcaklığa karşı oldukça hassastır. 310-420 derece arasında, sıcaklıktaki her 30 derecelik artışta akış kabiliyeti iki katına çıkar. Bu nedenle, kalıplama sırasında temel yöntem, sıcaklığı artırarak işleme akış kabiliyetini iyileştirmektir.

2. PTFE plastik (F4) (politetrafloroetilen)

• Özgül ağırlık: 2,1-2,2 g/cm3
• Kalıplama büzülme oranı: %3,1-7,7
• Şekillendirme sıcaklığı: 330-380 ℃

Malzeme performansı

1. -200 ile 260 santigrat derece arasındaki sıcaklıklarda uzun süreli kullanım, kimyasal korozyona karşı mükemmel direnç, tüm kimyasallara karşı direnç, plastikler arasında en düşük sürtünme katsayısı ve mükemmel elektriksel özelliklere sahiptir. Elektriksel yalıtımı sıcaklıktan etkilenmez ve "plastiklerin kralı" olarak bilinir.
2. Şeffaf veya yarı şeffaf durumdadır ve kristalinite ne kadar yüksek olursa şeffaflık o kadar kötü olur. Hammaddeler çoğunlukla toz reçineler veya konsantre dispersiyonlardır; bunlar son derece yüksek moleküler ağırlığa sahip, yüksek kristaliniteye sahip termoplastik polimerlerdir.

Amaç

Korozyona dayanıklı parçalar, aşınma azaltıcı ve aşınmaya dayanıklı parçalar, sızdırmazlık parçaları, yalıtım parçaları ve tıbbi cihaz parçaları üretimi için uygundur.

Şekillendirme performansı

1. Düşük nem emme özelliğine sahip kristal malzeme.
2. Akışkanlığı düşüktür ve kolayca ayrışır, ayrışma sırasında aşındırıcı gazlar üretir. Kalıplama sıcaklığı kesinlikle kontrol edilmeli, kalıp ısıtılmalı ve döküm sistemi malzeme akışına karşı düşük dirence sahip olmalıdır.
3. Toz reçineler genellikle toz metalurjisi ve sinterleme yöntemleri kullanılarak şekillendirilir. Sinterleme sıcaklığı 360-380 derece olmalı ve 475 dereceyi geçmemelidir. Losyon reçinesi genellikle soğuk ekstrüzyon ve ardından sinterleme ile işlenir, bu da nesnelerin yüzeyinde korozyon önleyici bir kaplama oluşturabilir. Ürünün şeffaflığı ve tokluğu gerekiyorsa hızlı soğutma uygulanmalıdır. Boru, çubuk ve profil ekstrüzyonu için ekstrüzyon kalıplama da benimsenebilir.
4. PTFE eriyiğinin viskozitesi çok yüksektir ve hacimsel viskozite, kayma geriliminin artmasıyla azalır, bu da Newtonyen olmayan akışkan özelliklerini gösterir.
5. İkincil işleme; nihai ürünü üretmek için sıcak presleme, kaynak, yapıştırma, takviye, mekanik işleme vb. içerebilir.

3. ASA plastik (akrilik stiren akrilonitril)

• Özgül ağırlık: 1,05 g/cm3
• Kalıplama büzülme oranı: %0,4-0,7
• Şekillendirme sıcaklığı: 170-230 ℃
• Kurutma koşulları: 80-90 ℃'de 2 saat

Malzeme performansı

ASA polimerleri, iklim etkilerine karşı mükemmel dirençli ürünler üretmek için ekstrüzyon ve enjeksiyon kalıplama ile işlenebilen amorf malzemelerdir. Üçlü kopolimer ASA'nın mekanik özellikleri genellikle ABS reçinesine benzer, ancak ASA'nın performansı dış mekan ikliminden ABS reçinesine göre çok daha az etkilenir.

Kullanım amacı

Genel mimari alanlar, dış mekan mobilyaları ve otomobiller için dış ayna gövdeleri üretimi için uygundur.

Şekillendirme performansı

1. Orta düzeyde akışkanlığa ve yüksek nem emme özelliğine sahip amorf malzeme, tamamen kurutulmalıdır. Parlak yüzeyli plastik parçalar 80-90 santigrat derecede 3 saat boyunca önceden ısıtılmalı ve kurutulmalıdır.
2. Yüksek malzeme sıcaklığı ve yüksek kalıp sıcaklığı kullanılması önerilir, ancak malzeme sıcaklığı çok yüksek olursa kolayca ayrışır (ayrışma sıcaklığı > 250 derecedir). Yüksek hassasiyetli plastik parçalar için kalıp sıcaklığı 50-60 derece, parlak ve ısıya dayanıklı plastik parçalar için ise 60-80 derece olarak ayarlanmalıdır.
3. Piyasada satılan ASA temel reçine markaları şunlardır: Luran S (BASF Plastik Malzemeler Şirketi); Gelog markası (General Plastics); Centrex markası (Monsanto Corporation).

4. PPS plastik (polifenilen sülfür)

• Özgül ağırlık: 1,36 g/cm3
• Kalıplama büzülme oranı: %0,7
• Şekillendirme sıcaklığı: 300-330 ℃
• Kurutma koşulları:---

Malzeme performansı

1. Mükemmel elektriksel yalıtım (özellikle yüksek frekanslı yalıtım), beyaz sert ve kırılgandır, yere düştüğünde metalik bir ses çıkarır, ışık geçirgenliği, renklendirme, su direnci ve iyi kimyasal kararlılık açısından organik camdan sonra ikinci sıradadır. Mükemmel alev geciktiriciliğe sahiptir ve yanıcı olmayan bir plastiktir.
2. Dayanıklılığı ortalama ve sertliği iyidir, ancak dokusu kırılgandır ve gerilme çatlamasına eğilimlidir. Benzen ve benzin gibi organik çözücülere dayanıklı değildir. 260 santigrat derecelik bir sıcaklıkta uzun süre kullanılabilir ve hava veya azotta 400 santigrat derecede kararlı kalır. Cam elyafı veya diğer takviye edici malzemelerle modifikasyondan sonra darbe dayanımı büyük ölçüde artırılabilir, ayrıca ısı direnci ve diğer mekanik özellikler de iyileştirilebilir. Yoğunluk 1,6-1,9'a çıkarılabilir ve kalıplama büzülmesi %0,15-0,25'e düşürülebilir.

Amaç

Isıya dayanıklı parçalar, yalıtım parçaları, kimyasal aletler, optik aletler ve diğer parçaların yapımı için uygundur.

Şekillendirme performansı

1. Düşük nem emilimine sahip amorf malzeme, ancak kurutulduktan sonra şekillendirilmelidir.
2. Akışkanlık ABS ve PC arasındadır, hızlı katılaşma, küçük büzülme ve kolay ayrışma özelliklerine sahiptir. Yüksek enjeksiyon basıncı ve hızı seçilir. Kalıp sıcaklığı 100-150 derece olarak alınır. Ana akış kanalının konikliği büyük olmalı ve akış kanalı kısa olmalıdır.

5. ETFE plastik (etilen tetrafloroetilen kopolimeri)

• Özgül ağırlık: 1,7 g/cm3
• Kalıplama büzülme oranı: %3,1-7,7
• Şekillendirme sıcaklığı: 300-330 ℃

Malzeme performansı

1. -80 ila -220 santigrat derece sıcaklıkta uzun süreli kullanım, mükemmel kimyasal korozyon direncine sahiptir, tüm kimyasallara karşı dirençlidir, plastikler arasında en düşük sürtünme katsayısına sahiptir ve mükemmel elektriksel özelliklere sahiptir. Elektriksel yalıtımı sıcaklıktan etkilenmez ve "plastiklerin kralı" olarak bilinir.
2. Kimyasal direnci politetrafloroetileninkine benzer, ancak viniliden florürünkine göre daha iyidir.
3. Sünme direnci ve basınç dayanımı politetrafloroetileninkinden daha iyidir, yüksek çekme dayanımına ve 0-300 uzama oranına sahiptir. İyi dielektrik özelliklere ve mükemmel radyasyon direncine sahiptir.

Kullanım amacı

1. Korozyona dayanıklı parçalar, aşınma azaltıcı ve aşınmaya dayanıklı parçalar, sızdırmazlık parçaları, yalıtım parçaları ve tıbbi cihaz parçaları üretimi için uygundur.
2. Teller ve kablolar için yalıtım katmanı, korozyon önleyici ekipman, sızdırmazlık malzemeleri, pompa valfi burçları ve kimyasal kaplar.

Şekillendirme performansı

1. Düşük nem emilimine sahip kristal malzeme. Ürünler, termoplastiklerin olağan işleme yöntemleri kullanılarak işlenebilir.
2. Zayıf akışkanlık ve kolay ayrışma, ayrışma sırasında aşındırıcı gazlar üretir. Kalıplama sıcaklığının 350 dereceyi aşmayacak şekilde sıkı bir şekilde kontrol edilmesi, kalıbın 100-150 dereceye kadar ısıtılması ve döküm sisteminin malzeme akışına karşı düşük dirence sahip olması tavsiye edilir. 0,7-0,8 milimetre kalınlığında ince cidarlı basit ürünler oluşturabilir.
3. Şeffaf granüler malzeme, enjeksiyon kalıplama, ekstrüzyon kalıplama. Şekillendirme sıcaklığı 300 ila 330 derece arasındadır ve 350 derecenin üzerindeki sıcaklıklar kolayca renk bozulmasına veya kabarcıklara neden olabilir. Yüksek hız ve düşük basınçta şekillendirilmesi ve zorlu gereksinimlere dikkat edilmesi tavsiye edilir.

6. PFA plastik (çözünür politetrafloroetilen)

• Özgül ağırlık: 2,13-2,167 g/cm3
• Kalıplama büzülme oranı: %3,1-7,7
• Şekillendirme sıcaklığı: 350-400 ℃

Malzeme performansı

1. Az miktarda perfloropropil perfloroetilen eter ve politetrafloroetilen kopolimeri. Erime yapışması artırılmış, çözeltinin viskozitesi azalmış ve performansı politetrafloroetilen ile karşılaştırıldığında değişmemiştir. Bu reçine, sıradan termoplastik şekillendirme yöntemleri kullanılarak doğrudan ürünlere dönüştürülebilir.
2. -80 ila -260 santigrat derece sıcaklıkta uzun süreli kullanım, mükemmel kimyasal korozyon direncine sahiptir, tüm kimyasallara karşı dirençlidir, plastikler arasında en düşük sürtünme katsayısına sahiptir ve mükemmel elektriksel özelliklere sahiptir. Elektriksel yalıtımı sıcaklıktan etkilenmez ve "plastiklerin kralı" olarak bilinir. Kimyasal direnci politetrafloroetileninkine benzer, ancak viniliden florürünkine göre daha iyidir.
3. Sünme direnci ve basınç dayanımı politetrafloroetileninkinden daha iyidir, yüksek çekme dayanımına ve 0-300 uzama oranına sahiptir. İyi dielektrik özelliklere ve mükemmel radyasyon direncine sahiptir. Alev geciktiriciliği V0 seviyesine ulaşır.

Kullanım amacı

1. Korozyona dayanıklı parçalar, aşınma azaltıcı ve aşınmaya dayanıklı parçalar, sızdırmazlık parçaları, yalıtım parçaları ve tıbbi cihaz parçaları üretimi için uygundur.
2. Yüksek sıcaklıklı teller ve kablolar için yalıtım katmanı, korozyon önleyici ekipman, sızdırmazlık malzemeleri, pompa valfi burçları ve kimyasal kaplar.

Şekillendirme performansı

1. Düşük nem emilimine sahip kristal malzeme. Ürünler, termoplastiklerin olağan işleme yöntemleri kullanılarak işlenebilir.
2. Zayıf akışkanlık ve kolay ayrışma, ayrışma sırasında aşındırıcı gazlar üretir. Kalıplama sıcaklığının 475 dereceyi aşmayacak şekilde sıkı bir şekilde kontrol edilmesi, kalıbın 150-200 dereceye kadar ısıtılması ve döküm sisteminin malzeme akışına karşı düşük dirence sahip olması tavsiye edilir.
3. Yarı şeffaf granüler malzeme, enjeksiyon kalıplama, ekstrüzyon kalıplama. Şekillendirme sıcaklığı 350-400 derecedir ve 475 derecenin üzeri kolayca renk bozulmasına veya kabarcıklara neden olabilir. Ayrıca kalıptan çıkarma zorluğuna dikkat edilmelidir.
4. Erimiş malzemelerin metaller üzerindeki aşındırıcı etkisi nedeniyle, uzun süreli üretim kalıplar için krom kaplama işlemi gerektirir.

7. PAR plastik (U plastik) (poliaromatik reçine)

• Özgül ağırlık: 1,2-1,26 gram/santimetreküp
• Şekillendirme büzülme oranı: %0,8
• Şekillendirme sıcaklığı: 300-350 ℃
• Kurutma koşulları: 100~120 ℃ -5 saat

Malzeme performansı

1. Mükemmel ısı direnci, alev geciktiricilik ve toksik olmayan özelliklere sahip şeffaf, amorf bir termoplastik mühendislik plastiğidir. Sıradan termoplastik şekillendirme yöntemleri kullanılarak doğrudan ürünlere dönüştürülebilir.
2. Mükemmel termal performansa sahiptir, 1,86 MPA yük altında 175 dereceye kadar termal deformasyon sıcaklığına ve 443 derece ayrışma sıcaklığına sahiptir. Çeşitli mekanik özellikleri sıcaklıktan daha az etkilenir.

Kullanım amacı

1. Isıya dayanıklı, aleve dayanıklı ve yüksek boyutsal kararlılığa sahip elektrikli bileşenlerin yapımı için uygundur. Konnektör, bobin tutucu, röle muhafazası.
2. Aydınlatma parçaları. Şeffaf abajurlar, aydınlatıcılar, araba reflektörleri vb. haline getirilebilir.

Şekillendirme performansı

1. Ürünün et kalınlığı arttıkça kalıplama büzülme oranı artar.
2. Higroskopiklik nispeten düşüktür, yaklaşık %0,1-0,3'tür, ancak enjeksiyon kalıplama sırasında az miktarda su, poliarilik reçinenin ayrışmasına neden olabilir. Bu nedenle, malzeme şekillendirmeden önce kurutulmalıdır. Nem içeriğini %0,02'nin altına düşürün.

8. Fenolik plastik

• Özgül ağırlık: 1,5-2,0 g/cm3
• Kalıplama büzülme oranı: %0,5-1,0
• Şekillendirme sıcaklığı: 150-170 ℃

Malzeme performansı

Fenolik plastik, yaygın olarak bakalit tozu olarak bilinen sert ve kırılgan bir termoset plastiktir. Yüksek mekanik dayanım, tokluk ve aşınma direnci, kararlı boyut, korozyon direnci ve mükemmel elektriksel yalıtım performansına sahiptir.

Elektrikli ev aletleri ve cihazlar için yalıtım mekanizması bileşenleri yapımına uygundur, nemli ve sıcak koşullarda kullanılabilir.

Şekillendirme performansı

1. Şekillendirilebilirlik iyidir, ancak büzülme ve yönlülük genellikle amino plastiklerden daha büyüktür ve uçucu su içerirler. Şekillendirmeden önce ön ısıtma yapılmalı ve şekillendirme işlemi sırasında gaz tahliyesi sağlanmalıdır. Ön ısıtma yapılmazsa, kalıp sıcaklığı ve şekillendirme basıncı artırılmalıdır.
2. Kalıp sıcaklığının akışkanlık üzerinde önemli bir etkisi vardır ve genellikle 160 dereceyi aştığında akışkanlık hızla azalır.
3. Sertleşme hızı genellikle amino plastiklerden daha yavaştır ve sertleşme sırasında açığa çıkan ısı daha fazladır. Büyük, kalın cidarlı plastik parçaların iç sıcaklığının çok yükselmesi kolaydır, bu da düzensiz sertleşmeye ve aşırı ısınmaya yol açar.

9. MF, UF Amino plastikler

• Özgül ağırlık: 1,5 gram/santimetreküp
• Kalıplama büzülme oranı: %0,6-1,0
• Şekillendirme sıcaklığı: 160-180 ℃ Malzeme performansı

İyi ark direnci ve elektriksel yalıtım, su direnci ve ısı direnci; sıkıştırmalı kalıplamaya uygundur, ark dirençli elektrikli parçalar ve patlamaya dayanıklı elektrik yalıtım parçaları yapmak için uygundur.

Şekillendirme performansı

1. İyi akış kabiliyeti ve hızlı sertleşme hızı vardır, bu nedenle ön ısıtma ve kalıplama sıcaklıkları uygun olmalı; kaplama, kalıp kapatma ve basınçlandırma hızları hızlı olmalıdır.
2. Kalıplama büzülme oranı yüksektir.
3. Çok miktarda nem ve uçucu madde içerir, nem emmeye ve topaklanmaya meyillidir. Şekillendirirken, daha fazla nem emmesini önlemek için önceden ısıtılmalı ve kurutulmalıdır. Ancak çok kuru olursa akışkanlığı azalır. Kalıplama sırasında nem ve asidik ayrışma ürünleri oluşur. Korozyonu önlemek için kalıp krom kaplanmalı ve kalıplama sırasında gaz tahliyesi kullanılmalıdır.
4. Kalıplama sıcaklığının plastik parçaların kalitesi üzerinde önemli bir etkisi vardır. Sıcaklık çok yüksekse ayrışma, renk değişimi ve kabarcıklarda renk eşitsizliği oluşması muhtemeldir. Sıcaklık çok düşükse akışkanlık zayıftır ve parlaklık iyi değildir.
5. İnce malzemeli, büyük özgül hacimli ve yüksek genleşmeli büyük plastik parçaları şekillendirmek için önceden preslenmiş külçeler kullanıldığında, dalgalanmalar ve akış desenleri oluşması kolaydır, bu nedenle genellikle kullanılması uygun değildir.

10. Epoksi reçine (EP)

• Özgül ağırlık: 1,9 g/cm3
• Şekillendirme büzülme oranı: %0,5
• Şekillendirme sıcaklığı: 140-170 ℃

Malzeme performansı

İyi mekanik özellikler, elektriksel yalıtım, kimyasal kararlılık ve birçok malzemeye karşı güçlü yapışma özelliğine sahiptir, ancak performans dolgu maddelerinin çeşitliliğinden ve içeriğinden etkilenir. Alisiklik epoksi plastiklerin ısı direnci nispeten yüksektir. Döküm ve düşük basınçlı ekstrüzyon kalıplama için uygundur.

Elektrikçilerin, elektronik bileşenlerin ve bobinlerin sızdırmazlığı ve sabitlenmesi için uygundur, ayrıca onarımlar için de kullanılabilir.

Şekillendirme performansı

1. Dökülebilir. İyi akışkanlık, düşük sertleşme büzülmesi, ancak zayıf termal rijitlik, kalıptan çıkarılması zordur.
2. Sertleşme hızı hızlıdır ve sertleşme sırasında genellikle gaz tahliyesine gerek yoktur. Yüklemeden sonra hemen basınç uygulanmalıdır.

11. Organik silikon plastik (IS)

• Özgül ağırlık: 1,75-1,95 g/cm3
• Şekillendirme büzülme oranı: %0,5
• Şekillendirme sıcaklığı: 160-180 ℃ Malzeme performansı

Yüksek ve düşük sıcaklık direnci, iyi su direnci, yüksek frekans yalıtımı, radyasyon direnci ve ozon direnci; elektrikli, elektronik bileşenlerin ve bobinlerin kapsüllenmesi ve sabitlenmesi için uygundur.

Şekillendirme performansı

1. İyi akışkanlık, yavaş sertleşme hızı ve sıkıştırmalı kalıplama için yüksek kalıplama sıcaklığı gereklidir.
2. Sıkıştırmalı kalıplamadan sonra yüksek sıcaklıkta kürleme işlemine tabi tutulmalıdır.

Kurutma koşulları: 130-150 ℃'de 4 saat