Plastik geri dönüşüm ekipmanları, plastiğin refrakter bozulması, çevre kirliliği ve atık değerlendirme gibi geleneksel sorunları çözer. Atık değerlendirme, aksi takdirde atılacak malzemelerin toplanması anlamına gelir. Plastik geri dönüşümü, birlikte çalışan birden fazla cihaz gerektirir. Bugün gelin bunu birlikte öğrenelim.
Boyut Küçültme Makineleri
Plastik malzemelerin, daha ileri işlemlerin gerçekleştirilebilmesi ve geri dönüştürülmüş stokun daha kolay paketlenmesi, taşınması ve dağıtılması için genellikle daha küçük boyutlara kesilmesi gerekir. Bu kesim işlemi, birçok plastiğin metal bıçaklar için aşındırıcı olması ve sertlik, ağırlık ve kalınlık açısından büyük farklılıklar gösterebilmesi nedeniyle bazı zorluklar sunar. Standart boyut küçültme işlemlerinin çoğu, tek veya çok şaftlı parçalayıcılar (shredder) ve granülatörler tarafından gerçekleştirilir. Çok şaftlı parçalayıcılar, orta derecede kirli veya kontamine olmuş malzemeleri işleyebilen bir dizi döner bıçakla makas benzeri bir kesim yapar, ancak kesim boyutunda biraz hassas değildirler. Tek şaftlı parçalayıcılar daha çok yırtma hareketi gerçekleştirir ve bıçak ömrünü uzatan daha yavaş motorlara sahiptir. Ayrıca kirli veya aşındırıcı malzemeleri işleyebilirler ve genellikle ayarlanabilir veya değiştirilebilir bıçaklara sahiptirler.
Granülatörler, ızgaralı bir zemine sahip bir hazne içinde dönen bıçaklara bağlı bir rotordan oluşur. Plastik malzemeyi işleme kapasiteleri; rotorun hızına, kesici bıçakların açısına, ızgara aralığına ve rotorun şekline bağlıdır. Granülatörler genellikle nispeten hızlı kesim hızlarına sahip sağlam makinelerdir ve ızgaranın varlığı, kesim boyutu üzerinde daha hassas bir kontrol sağlar. Granülatör bıçaklarının genellikle operasyonlar sırasında düzenli olarak değiştirilmesi gerekir.
Yıkama Ekipmanları
Plastik daha küçük parçalara veya “çapaklara” ayrıldıktan sonra, stokun genellikle kalıntı kir veya eklentilerden arındırılması için yıkanması gerekir. Kağıt, tutkal, kum ve çakıl, su banyoları, sürtünmeli yıkayıcılar veya bir yıkama hattı kullanılarak gerçekleştirilebilen yıkama işleminde hedeflenen yaygın unsurlardan bazılarıdır. Yıkama hattı plastik malzeme akışı üzerine sürekli sıcak sprey uygulayarak plastik yüzeyine yapışmış etiketlerin ve kirlerin bir kısmını veya tamamını temizler. Temizlik seviyesini artırmak için bu işleme genellikle deterjanlar ve dezenfektan maddeler dahil edilir.
Ayırma Ekipmanları
Stok kontaminasyonu potansiyelini azaltmak için, geri dönüştürülmüş plastiklerin çoğu, bir çapak partisinde bulunabilecek eklentileri veya tekrar kullanılamayan malzemeleri uzaklaştırmak için ayırma işlemlerinden geçer. Çoğu ayırma işlemi “ıslak” veya “kuru” yöntemler olarak kategorize edilebilir. Yüzdürme tankları, malzemeyi yoğunluğa ve batıp batmadığına göre ayıran en yaygın ıslak yöntemdir; hidrosiklonlar ise malzemeyi ağırlığına göre bölmek için merkezkaç kuvvetini kullanır.
Kuru yöntemler arasında, hava sınıflandırması, plastik türlerini çapak yüzey alanının kütleye oranına göre ayırt eder; bu da daha kalın malzemelerin ince olanlardan elendiği anlamına gelir. Mekanik ayırıcılar genellikle çapakları boyutlarına ve bazen şekillerine göre böler. Bu makineler düz, dairesel veya eğimli konfigürasyonlarla tasarlanabilir. Lazer spektral analizörler, belirli bir partideki hassas kontaminasyon seviyelerini belirlemek için spektroskopik algılama kullanan en gelişmiş makinelerdir. Alternatif cihazlar, plastiği renk veya ışık emme seviyelerine göre ayırmak için ultraviyole veya floresan ışık kullanabilir. Eriyik ayırma makineleri, malzeme ayrıştırması için ısı uygulandığında plastik çapaklarını bir konveyör veya sıcak silindir boyunca hareket ettirir.
Peletleme Makineleri
Geri kazanılmış plastiğin peletlenmesi, çoğu geri dönüşüm sürecindeki son adımdır. Tüketici sonrası plastiğin peletlere dönüştürülmesi, daha kolay dağıtım ve yeniden üretime olanak tanır ve nihayetinde geri dönüştürülmüş plastiğin endüstriyel üretime yeniden kazandırılmasının hızına ve etkinliğine katkıda bulunur. Geri kazanılmış malzeme ayıklandıktan, çekildikten, ayrıştırıldıktan ve kurutulduktan sonra, çapak stoku pelet haline getirilmek üzere ekstrüzyona hazırdır.
Bu aşamada genellikle tek veya çift vidalı ekstrüderler kullanılır. Ekstrüder vidasının uzunluğu ile çapı arasındaki oran ve genel vida tasarımı, işlenen reçine türüne bağlı olarak değişebilir. Tek vidalı ekstrüderler plastiği şekillendirmek için pompalama hareketine ve kesmeye dayanırken, çift vidalı ekstrüderler bileşik bir malzeme oluşturmak için daha düşük kesme kuvveti ile daha fazla karıştırma işlevi gerçekleştirir. Gaz giderme etkilerini düzenlemek için havalandırma ve vakum pompaları gerekebilir. Geri kazanılmış plastik peletlendikten sonra dağıtım ve yeniden üretim için hazırdır.
Bizden plastik geri dönüşüm ekipmanı satın alın
Retech, profesyonel bir plastik geri dönüşüm makinesi üreticisidir15 yılı aşkın deneyime sahibiz. Makinelerimiz hakkında herhangi bir sorunuz varsa, lütfen hemen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.
Bu makale Retech teknik arşivinden aktarılmıştır ve orijinal URL'sini korumaktadır.
BU GÜNCELLEME HAKKINDA
Yayınlayan Retech Pazarlama ve İletişim Ekibi
Retech Pazarlama ve İletişim Ekibi; resmi şirket haberlerini, fuar bilgilerini, fabrika güncellemelerini, proje dönüm noktalarını ve ürün duyurularını yayınlar.
Plastik geri dönüşüm sistemleri ile ilgili teknik sorularınız için lütfen mühendislik ekibimizle iletişime geçin.
