Процесс регенерации и грануляции пластика состоит из трех основных этапов: плавление, фильтрация и экструзионное гранулирование. Этап фильтрации играет решающую роль, поскольку от него зависит чистота вторичных гранул, а также полезность и ценность конечного продукта. Кроме того, это напрямую влияет на трудозатраты персонала, коэффициент безопасности, расход фильтрующих сеток и сырья.
Фильтр традиционного гранулятора
Исследования в области фильтров для грануляторов прошли следующий путь: от традиционных ручных сменщиков сеток к электрическим, от однопозиционных электрических сменщиков к двухпозиционным, а затем к двухпозиционным с гидравлическим приводом.
Исследования и проектирование традиционных сменщиков сеток сосредоточены на двух аспектах: во-первых, максимально увеличить площадь фильтрации, чтобы продлить время до засорения и замены сетки; во-вторых, максимально снизить трудоемкость процесса замены или устранить необходимость остановки производства при смене сетки, что привело к разработке фильерных головок с электрическим, гидравлическим и пневматическим приводом для смены сеток.
Безсеточный фильтр гранулятора
Безсеточный фильтр также называют безсеточной фильерной головкой, фильтром без фильтрующего элемента или головкой с автоматическим непрерывным удалением примесей — это фильтр для гранулятора, не требующий установки сеток.
Принцип работы: оборудование оснащено конической фильтрующей втулкой из легированной стали. Втулка имеет микроотверстия для однонаправленной фильтрации расплава, которые играют ключевую роль, пропуская расплавленный пластик и задерживая примеси. Кроме того, система фильтрации оснащена скребком для удаления примесей, работающим синхронно: расплавленный пластик проходит через мелкие отверстия, а примеси и загрязнения остаются на внутренней стенке втулки. Примеси удаляются скребком со скоростью 3-5 оборотов в минуту и равномерно подаются шнеком в камеру для сбора отходов.
Преимущества: Повышение эффективности использования экструдера для переработки пластика, снижение трудозатрат, энергосбережение и защита окружающей среды позволяют избежать недостатков традиционных фильтров, таких как высокий расход материалов, большие затраты и вторичное загрязнение при сжигании отработанных сеток. Преимущества включают автоматический сброс примесей, отсутствие необходимости замены сеток, экологичность, экономию электроэнергии, увеличение производительности, улучшение пластикации, снижение трудоемкости и простоту управления.
RETECH — профессиональный производитель оборудования для переработки пластика. Мы поставляем:
(1) Линии мойки и переработки пленок ПП/ПЭ
(2) Оборудование для переработки ПЭТ-бутылок
(3) Установки для мойки бутылок ПЭВП/ПП
(4) Компакторы-грануляторы для пленок ПЭ/ПП
Если вас интересует оборудование для переработки пластика, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения решения.
Эта статья перенесена из технического архива Retech и сохраняет свой исходный URL.
ОБ ЭТОМ ОБНОВЛЕНИИ
Опубликовано Команда маркетинга и коммуникаций Retech
Команда маркетинга и коммуникаций Retech публикует официальные новости компании, информацию о выставках, обновления с производства, этапы реализации проектов и анонсы продукции.
По техническим вопросам, касающимся систем переработки пластика, пожалуйста, обращайтесь в наш инженерный отдел.
