Какие машины используются для переработки пластика?

Оборудование для переработки пластика решает традиционные проблемы деградации огнеупорного пластика, загрязнения окружающей среды, а также позволяет использовать отходы. Использование отходов подразумевает сбор материалов, которые в противном случае были бы выброшены. Для переработки пластика требуется совместная работа нескольких устройств. Давайте разберемся в этом сегодня.

Машины для измельчения

Пластиковые материалы обычно необходимо разрезать на более мелкие части для дальнейшей переработки, а также для облегчения упаковки, транспортировки и распределения вторичного сырья. Эта резка сопряжена с определенными трудностями, поскольку многие виды пластика абразивны для металлических лезвий и могут сильно различаться по твердости, весу и толщине. Большинство стандартных операций по уменьшению размера выполняется с помощью одновальных или многовальных шредеров и грануляторов. Многовальные шредеры выполняют резку по принципу ножниц с помощью ряда вращающихся лезвий, которые могут обрабатывать умеренно загрязненный материал, но они несколько неточны в отношении размера получаемых фрагментов. Одновальные шредеры выполняют скорее разрывающее движение и имеют более медленные двигатели, что продлевает срок службы лезвий. Они также могут работать с загрязненными или абразивными материалами и обычно оснащены регулируемыми или сменными лезвиями.

Грануляторы состоят из ротора, прикрепленного к лезвиям, которые вращаются внутри камеры с сетчатым дном. Их производительность при переработке пластика зависит от скорости вращения ротора, угла наклона режущих лезвий, размера ячеек сетки и формы ротора. Грануляторы, как правило, являются прочными машинами, способными обеспечить относительно высокую скорость резки, а наличие сетки позволяет более точно контролировать размер получаемых фрагментов. Лезвия гранулятора обычно требуют регулярной замены в процессе эксплуатации.

Оборудование для мойки

После того как пластик был разрезан на более мелкие кусочки или “хлопья”, сырье обычно необходимо промыть, чтобы удалить остатки грязи или посторонние включения. Бумага, клей, песок и абразивные частицы — вот некоторые из распространенных элементов, удаляемых в процессе мойки, который может осуществляться с помощью водяных ванн, фрикционных моек или моечных линий. Моечная линия применяет непрерывное горячее распыление на поток пластикового материала, удаляя часть или все этикетки и грязь, прилипшие к поверхности пластика. В этот процесс часто добавляют моющие и дезинфицирующие средства для повышения уровня очистки.

Оборудование для сепарации

Чтобы снизить вероятность загрязнения сырья, большинство переработанного пластика проходит процедуры сепарации, которые направлены на удаление любых посторонних включений или неперерабатываемых материалов, которые могут присутствовать в партии хлопьев. Большинство процессов сепарации можно разделить на “влажные” и “сухие” методы. Флотационные ванны являются наиболее распространенным влажным методом, разделяющим материал на основе плотности и того, тонет он или всплывает, в то время как гидроциклоны используют центробежную силу для разделения материала по весу.

Среди сухих методов воздушная классификация различает типы пластика на основе соотношения площади поверхности хлопьев к их массе, что означает, что более толстые материалы отделяются от тонких. Механические сепараторы обычно разделяют хлопья по размеру, а иногда и по форме. Эти машины могут быть спроектированы с плоской, круговой или наклонной конфигурацией. Лазерные спектральные анализаторы — это наиболее совершенные машины, которые используют спектроскопическое обнаружение для определения точного уровня загрязнения в данной партии. Альтернативные устройства могут использовать ультрафиолетовый или флуоресцентный свет для разделения пластика по цвету или уровню поглощения света. Машины для сепарации расплава перемещают пластиковые хлопья по конвейеру или горячему ролику, одновременно применяя нагрев для разделения материала.

Пеллетизаторы

Гранулирование вторичного пластика — это последний этап большинства процессов переработки. Превращение бытовых пластиковых отходов в гранулы облегчает их распределение и повторное производство, а также в конечном итоге способствует ускорению и повышению эффективности повторного внедрения переработанного пластика в промышленное производство. После сортировки, промывки, сепарации и сушки вторичного материала сырье в виде хлопьев готово к экструзии в гранулы.

Как правило, на этом этапе используются одношнековые или двухшнековые экструдеры. Соотношение между длиной шнека экструдера и его диаметром, а также общая конструкция шнека могут варьироваться в зависимости от типа перерабатываемой смолы. Одношнековые экструдеры полагаются на насосное действие и сдвиг для придания формы пластику, в то время как двухшнековые экструдеры выполняют больше функцию смешивания с меньшим усилием сдвига для создания композитного материала. Для регулирования процессов дегазации могут потребоваться вентиляционные и вакуумные насосы. Как только вторичный пластик гранулирован, он готов к распределению и повторному производству.

Приобретайте оборудование для переработки пластика у нас

Retech — профессиональный производитель оборудования для переработки пластикас более чем 15-летним опытом. Если у вас есть какие-либо вопросы о наших машинах, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам немедленно.