No processo de granulação e regeneração de plástico, a fusão, a filtragem e a extrusão para peletização são os três processos básicos. A etapa de filtragem desempenha um papel crucial, pois está diretamente relacionada ao grau de pureza das partículas recicladas, além de ter uma relação estreita com a utilidade e o valor do produto. Também envolve a intensidade de trabalho dos operadores no processo de granulação, o coeficiente de segurança, bem como o consumo de telas e de matéria-prima.
Filtro de granulador tradicional
A pesquisa sobre filtros de peletizadoras passou pelo seguinte processo: da troca manual de tela tradicional para a troca elétrica, da troca elétrica de posição única para a de posição dupla e, posteriormente, para a troca de posição dupla acionada hidraulicamente.
A pesquisa e o design de trocadores de tela tradicionais concentram-se em dois aspectos: um é aumentar a área de filtragem unitária o máximo possível para prolongar o tempo entre o bloqueio e a substituição da tela; o segundo é reduzir ao máximo a intensidade de trabalho na troca de tela ou resolver o impacto da interrupção da produção durante esse processo, desenvolvendo cabeçotes de filtragem com acionamento elétrico, hidráulico e pneumático.
Filtro de granulador sem tela
O filtro sem tela é chamado de cabeçote sem malha, filtro sem tela ou cabeçote de descarga automática de impurezas sem interrupção, sendo um filtro de granulador de plástico que não requer a instalação de uma tela.
Princípio de funcionamento: o equipamento é equipado com uma luva de filtro cônica de aço ligado, que possui microfuros de filtragem de fusão unidirecional anti-entupimento, desempenhando um papel fundamental ao permitir a passagem do plástico fundido e bloquear as impurezas. Além disso, o sistema de filtragem é equipado com um raspador de remoção de impurezas que opera de forma síncrona. Durante o trabalho, o plástico fundido passa pelos orifícios finos, enquanto as impurezas e a sujeira ficam na parede interna da luva do filtro. As impurezas são removidas a uma velocidade de 3 a 5 rotações por minuto pelo raspador e empurradas para a cavidade de armazenamento de impurezas pelo parafuso de remoção a uma velocidade uniforme.
Vantagens: Melhora a eficiência de uso da extrusora de plástico reciclado, reduz a intensidade de trabalho dos operadores, economiza energia e protege o meio ambiente, evitando o consumo de filtros tradicionais, custos elevados e a poluição secundária gerada pela incineração após o uso. Com a descarga automática de impurezas, não há necessidade de trocar telas, oferecendo vantagens como proteção ambiental, economia de energia, aumento da produção, melhor plastificação, redução de mão de obra e controle simples.
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