Quais máquinas são usadas para reciclar plástico?

O equipamento de reciclagem de plástico resolve os problemas tradicionais de degradação refratária do plástico, poluição ambiental e também o aproveitamento de resíduos. O aproveitamento de resíduos refere-se à coleta de materiais que, de outra forma, seriam descartados. A reciclagem de plástico requer que vários dispositivos trabalhem em conjunto. Vamos descobrir juntos hoje.

Máquinas de Redução de Tamanho

Os materiais plásticos geralmente precisam ser cortados em tamanhos menores para permitir o processamento posterior e facilitar a embalagem, o transporte e a distribuição do estoque reciclado. Esse corte apresenta certos desafios, pois muitos plásticos são abrasivos para lâminas de metal e podem apresentar grande variação em sua dureza, peso e espessura. A maior parte da redução de tamanho padrão é realizada por trituradores de eixo simples ou múltiplo e granuladores. Os trituradores de eixo múltiplo realizam um corte tipo tesoura com uma série de lâminas rotativas que podem lidar com material moderadamente sujo ou contaminado, mas são um tanto imprecisos no tamanho dos cortes. Os trituradores de eixo simples realizam mais um movimento de rasgo e possuem motores mais lentos que aumentam a vida útil da lâmina. Eles também podem lidar com material sujo ou abrasivo e geralmente possuem lâminas ajustáveis ou substituíveis.

Os granuladores são compostos por um rotor acoplado a lâminas que giram dentro de uma câmara contendo um piso de grade. Sua capacidade de processar material plástico depende da velocidade do rotor, do ângulo das lâminas de corte, do espaçamento da grade e do formato do rotor. Os granuladores são geralmente máquinas robustas, capazes de taxas de corte relativamente rápidas, e a presença da grade permite um controle mais preciso sobre o tamanho dos cortes. As lâminas do granulador normalmente precisam ser substituídas regularmente ao longo das operações.

Equipamento de Lavagem

Depois que o plástico é cortado em pedaços menores, ou “flocos”, o estoque geralmente precisa ser lavado para remover sujeira ou resíduos remanescentes. Papel, cola, areia e cascalho são alguns dos elementos comuns visados no processo de lavagem, que pode ser realizado usando banhos de água, lavadoras de fricção ou uma linha de lavagem. A linha de lavagem aplica um spray quente contínuo sobre um fluxo de material plástico, removendo alguns ou todos os rótulos e sujeira aderidos à superfície do plástico. Detergentes e agentes desinfetantes são frequentemente incluídos neste processo para melhorar o nível de limpeza.

Equipamento de Separação

Para reduzir o potencial de contaminação do estoque, a maior parte do plástico reciclado passa por tratamentos de separação, que trabalham para remover quaisquer resíduos ou materiais não reutilizáveis que possam estar presentes em um lote de flocos. A maioria dos processos de separação pode ser categorizada como métodos “úmidos” ou “secos”. Tanques de flutuação são o método úmido mais comum, separando o material com base na densidade e se ele afunda ou flutua, enquanto os hidrociclones usam força centrífuga para dividir o material de acordo com o peso.

Entre os métodos secos, a classificação por ar diferencia os tipos de plástico com base na proporção da área de superfície do floco em relação à massa, o que significa que os materiais mais espessos são separados dos finos. Separadores mecânicos geralmente dividem os flocos de acordo com o tamanho e, às vezes, o formato. Essas máquinas podem ser projetadas com configurações planas, circulares ou inclinadas. Analisadores espectrais a laser são as máquinas mais avançadas que usam detecção espectroscópica para determinar níveis precisos de contaminação em um determinado lote. Dispositivos alternativos podem empregar luz ultravioleta ou fluorescente para separar o plástico de acordo com a cor ou níveis de absorção de luz. Máquinas de separação por fusão movem flocos de plástico ao longo de uma esteira ou rolo quente enquanto o calor é aplicado para separar o material.

Máquinas de Peletização

A peletização do plástico recuperado é a etapa final na maioria dos processos de reciclagem. Converter plástico pós-consumo em pellets permite uma distribuição e remanufatura mais fáceis e, em última análise, beneficia a velocidade e a eficácia da reintrodução do plástico reciclado na manufatura industrial. Após a triagem, desenho, separação e secagem do material recuperado, o estoque de flocos está pronto para ser extrudado em pellets.

Normalmente, extrusoras de rosca simples ou dupla são usadas nesta fase. A proporção entre o comprimento da rosca da extrusora e seu diâmetro, bem como o design geral da rosca, pode variar dependendo do tipo de resina que está sendo processada. Extrusoras de rosca simples dependem da ação de bombeamento e cisalhamento para moldar o plástico, enquanto extrusoras de rosca dupla realizam mais uma função de mistura com menor força de cisalhamento para criar um material composto. Bombas de ventilação e vácuo podem ser necessárias para regular os efeitos de desgaseificação. Uma vez que o plástico recuperado tenha sido peletizado, ele está pronto para distribuição e remanufatura.

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