A jornada da reciclagem e granulação de sacos de ráfia de PP

O granulador de plástico para sacos de ráfia de PP é composto principalmente por várias peças-chave, que cooperam entre si para completar a transformação de resíduos de sacos de ráfia de PP em grânulos de plástico.

Estrutura e Função da Extrusora Principal

O seu motor principal é uma extrusora, que consiste em três sistemas: extrusão, transmissão e aquecimento e arrefecimento.

No sistema de extrusão, o parafuso é o componente central, geralmente feito de aço de liga resistente à corrosão de alta resistência, como 38CrMoA1A ou material bimetálico. A sua função é empurrar o material plástico para a frente e plastificá-lo. O cilindro coopera com o parafuso para realizar uma série de operações, como trituração, amolecimento e fusão dos plásticos.

O cortador do compactador é usado para compactar materiais de PP, apresentando lâminas rotativas na parte inferior para medir o volume de alimentação para o parafuso.

Uma cabeça de matriz e uma matriz transformam o plástico fundido rotativo num movimento linear paralelo, que é introduzido uniformemente na manga da matriz e submetido à pressão da cabeça da matriz.

Sistemas de Transmissão e Controlo de Temperatura

O sistema de transmissão consiste num motor, redutor e rolamento, que juntos fornecem o alto torque e a velocidade necessários para o parafuso.

O dispositivo de aquecimento e arrefecimento garante que o plástico seja extrudido dentro da faixa de temperatura adequada. Normalmente, o aquecimento elétrico é usado para aquecer, enquanto o arrefecimento por água ou ar mantém a estabilidade térmica.

Processo Operacional de Resíduos para Pellets

Durante a operação, os resíduos de sacos de ráfia de PP são triados, triturados e lavados para remover impurezas e humidade. Em seguida, o material limpo entra no compactador através da correia transportadora e cai sobre o parafuso. A rotação do parafuso empurra o material em direção à matriz. Neste processo, devido à diminuição da profundidade da rosca e à resistência da tela do filtro e da matriz, o material é comprimido e a pressão é aumentada. Ao mesmo tempo, o calor gerado pelo aquecimento externo e pela fricção interna do material aumenta a temperatura do plástico, e este muda do estado vítreo para o estado altamente elástico e depois para o estado viscoso, completando assim a plastificação. O material de PP plastificado é extrudido da cabeça da máquina a uma pressão constante, quantitativa e uniformemente sob a ação do impulso do parafuso, arrefecido e moldado por um tanque de água de arrefecimento e, finalmente, cortado em pellets por um granulador para completar todo o processo de granulação.

Extrusão de Dois Estágios para Maior Eficiência

Os materiais de sacos de ráfia de PP lavados são geralmente processados usando um método de peletização por extrusão de dois estágios.

A primeira extrusora está equipada com um filtro a laser sem rede, enquanto a subextrusora usa uma estrutura de placa comum.

Esta configuração é particularmente benéfica para clientes em regiões com altos custos de mão de obra, pois ajuda a reduzir a carga de trabalho manual e os custos operacionais.

Método de Granulação Recomendado: Anel de Água Vertical

Para a fase de granulação, o método de granulação por anel de água vertical é normalmente recomendado.

Este método ajuda a garantir a saturação ideal e a qualidade dos grânulos, sendo adequado quando o valor de MFI (Índice de Fluidez) varia de 1 a 20.

Graças ao poderoso sistema de controlo geral da máquina, podemos alcançar a operação online de toda a linha de produção. Todos os parâmetros das máquinas podem ser definidos num único ecrã de controlo, com controlo preciso, visualização e capacitação inteligente para o negócio de reciclagem.