Influência da Máquina de Reciclagem de PET e do Processo de Limpeza no Filtro de Fusão

O PET, como recurso renovável, tem sido amplamente utilizado na regeneração de filamentos de poliéster, fibras descontínuas, filmes de poliéster e matérias-primas de grau alimentício, grau de garrafa e embalagens, e o seu consumo continua a crescer rapidamente. Com a intensificação da concorrência no mercado e a demanda por estratégias de desenvolvimento sustentável por parte de fabricantes globais, a procura por aplicações de PET reciclado está a aumentar, assim como a ênfase na qualidade dos produtos de PET, que cresce dia após dia.

Seja para lascas regeneradas de grau alimentício ou para aplicações de partículas de éster em fibras ultrafinas, tudo precisa vir da garrafa de PET inteira após o consumo, passando por uma série de processos de limpeza para produzir lascas de garrafa limpas e, em seguida, através do processamento de granulação, transformá-las em lascas. Com a melhoria contínua da tecnologia de granulação, a precisão do filtro de fusão também foi bastante aprimorada. Para as necessidades de produção de lascas de nível de garrafa PET reciclada a jusante, é necessária uma peneira de filtro de 40-60μm; lascas de grau de filamento de denier ultrafino exigem uma precisão de filtragem de impurezas de 15-20μm. Nessa dimensão precisa, as impurezas mencionadas acima são os principais fatores que causam a redução da vida útil do filtro de fusão.

Comparado com a granulação de PET virgem, o ciclo de substituição do trocador de malha/filtro de fusão, filtro ou componente é curto e a frequência é alta, o que aumenta o custo de produção e a perda de material, além de resultar em uma estabilidade de índice de propriedade física pobre, incluindo uniformidade de viscosidade, tonalidade das lascas, entre outros. No processo de produção de lascas a partir de flocos de garrafas PET recicladas, a remoção de impurezas no processo de limpeza tem uma grande influência na vida útil do filtro de fusão no processo posterior de peletização. Na seção de limpeza de PET, remover o máximo possível de impurezas nos flocos de garrafa melhorará significativamente a vida útil do filtro de fusão e a qualidade do produto acabado.

A influência de diferentes impurezas no filtro de fusão

A quantidade de sujeira aderida à superfície dos flocos de garrafa de poliéster é alta, com impurezas inorgânicas e poliolefinas misturadas nos flocos. Impurezas inorgânicas, como lama, areia e metal, obstruem diretamente o filtro; o cloreto de polivinila (PVC) forma carbonetos na temperatura de fusão do poliéster, obstruindo parcialmente o filtro e os componentes, sendo parte triturada pela rosca e misturada na brancura da fibra de poliéster. Polietileno e polipropileno, durante a fusão do poliéster, formam parcialmente partículas condensadas que obstruem filtros e componentes; a cola da garrafa que não foi lavada da superfície forma massas de carboneto na temperatura de processamento de cerca de 270 ℃, obstruindo filtros e componentes; óleos, açúcares e mofo não limpos da superfície fazem com que o poliéster sofra reticulação em alta temperatura, formando partículas condensadas que obstruem filtros e componentes.

A eficácia do processo de reciclagem e limpeza de garrafas PET para remoção de impurezas:

Peneiramento em tambor seco:

areia, pedras, pequenos pedaços de metal, etc., podem ser removidos diretamente através do tambor peneirador, peneira de disco ou peneira de cobertura, sem necessidade de água.

Removedor de rótulos:

Os rótulos de garrafas PET, como os rótulos termorretráteis, não podem ser removidos apenas pela lavagem da garrafa. Como os rótulos termorretráteis são feitos de material PVC, utiliza-se uma máquina de marcação de rótulos termorretráteis especial, com lâminas de design específico, que oferecem maior resistência ao desgaste e excelente eficiência de escala, além de características de baixo dano às garrafas, permitindo remover os rótulos simultaneamente e reduzir a perda de matéria-prima PET;

Pré-lavagem da garrafa inteira:

manchas de lama persistentes, rótulos pegajosos, rótulos autoadesivos, etc., podem ser injetados em equipamentos de pré-lavagem de garrafas inteiras com água aquecida a 85 graus Celsius, e a maioria pode ser removida através de um determinado tempo de limpeza em tambor;

A unidade de lavagem a quente geralmente contém as seguintes funções:

Agitar e limpar com lavagem a quente de flocos de PET

Lavagem por flutuação em água fria

Lavagem por fricção forte

Através do processo de limpeza acima, devido aos adesivos presos aos rótulos de PP e papel no corpo da garrafa, esses adesivos e pequenas impurezas misturadas nos flocos de garrafa terão um impacto importante na reciclagem de PET. A agitação com agente quente amolecerá a cola, e o redemoinho de alta velocidade usará a força do vórtice para separar o rótulo e a cola dos flocos de garrafa. O papel da máquina de fricção é separar esses adesivos e pequenas impurezas das garrafas PET por fricção e centrifugação, de modo a obter matérias-primas mais puras.

Unidade de remoção de poeira por separação de ar:

através da extração de gás por pressão negativa, o tipo de filme plástico (como BOPP, PVC, PET, LDPE, etc.) e as impurezas de poeira são separados, reduzindo o filme e as impurezas finas ao mínimo; a forma usual é o separador de ar tipo Z.

Unidade de separação de metais:

Existem vários dispositivos para detecção e separação de metais, que podem incluir:

• Dispositivo de separação magnética: pode ser na forma de bloco magnético, tira de ferro suspensa e tambor de ferro. O metal ferroso no material será absorvido pela força magnética e separado do material.
• Detector de metais de passagem: Durante o manuseio do material, este detector pode ser instalado para detectar se há metal misturado. Quando o metal é detectado, ele pode ser removido manualmente interrompendo o movimento do material ou automaticamente por um mecanismo de ligação.
• Classificação por correntes de Foucault: equipamento de separação automática para metais não ferrosos; o rolo magnético de alta velocidade repele o metal não ferroso (principalmente alumínio) e altera sua direção de deslocamento para separá-lo da matéria-prima.

Classificação óptica:

Equipamento de classificação automática que utiliza tecnologia de detecção espectroscópica e câmera, frequentemente usado na indústria de reciclagem de plásticos para distinguir metais, plásticos que não são PET e plásticos diversos nas matérias-primas, removendo-os automaticamente usando dispositivos de injeção de alta pressão. Esta tecnologia possui dispositivos de design correspondentes para os plásticos antes e depois da trituração, o que pode evitar ao máximo as impurezas causadas por negligência humana.

Sobre a ReTech

Estamos comprometidos com areciclagem de PET e temos mais de 15 anos de experiência na fabricação de equipamentos. A ReTech oferece uma gama completa de sistemas de reciclagem e limpeza de plásticos, soluções totais para equipamentos de fibra descontínua de poliéster e têxteis, bem como fornecimento de equipamentos de garrafa para garrafa e serviços de engenharia. Se você tiver alguma necessidade de máquina de reciclagem de plástico, não hesite em nos contatar.