Como remover etiquetas durante a lavagem de filmes

Os filmes plásticos pós-consumo provêm de diversas indústrias, como filmes de PVC de supermercados, sacolas, embalagens industriais, etc. Pode haver muitas etiquetas (rótulos, etiquetas de preço) aderidas à superfície do filme. Durante o processo de lavagem, essas etiquetas são difíceis de remover com máquinas de lavar. comuns. De acordo com a demanda do mercado, discussões técnicas contínuas e feedback dos clientes, desenvolvemos um sistema de separação de etiquetas para filmes, especialmente filmes de embalagem LLDPE (filmes de embalagem), também chamados de sistemas de separação papel-plástico.

Processo de trabalho da máquina de lavar

O filme plástico é triturado, enxaguado e deixado de molho inicialmente, e então enviado para um separador especial de papel-plástico para separação por fricção de alta velocidade. O separador de papel-plástico é geralmente composto por dois tambores com um dispositivo de transporte bidirecional na parte superior. O tempo de trabalho de cada tambor pode ser definido de acordo com o conteúdo da etiqueta de papel, geralmente de 3 a 5 minutos.

Durante a operação, como o eixo de transmissão aciona o rotor para girar fortemente, o filme se move de baixo para cima ao longo da superfície do rotor, é lançado da parte inferior do rotor para a parede da ranhura e é submetido à forte agitação da cabeça de corte novamente ao longo da parede da ranhura para cima. A corrente de redemoinho de alta intensidade e o ciclo de amassamento fazem com que o material gire para cima e para baixo na máquina e gire circunferencialmente, sendo impactado com alta resistência em todas as direções sem interrupção. E a polpa é totalmente desintegrada em fibras pela fricção contínua entre a faca voadora do disco de corte e a placa da peneira.

Após o trabalho eficiente do equipamento de separação papel-plástico, a polpa e o filme plástico são efetivamente separados, o filme é descarregado para o próximo processo de lavagem através da válvula hidráulica, e a polpa pode ser coletada através do canal de fluxo. A eficiência de separação pode chegar a 99%.

Após este processo, o teor de impurezas do filme limpo é extremamente baixo e as partículas granuladas são de maior qualidade.

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