Uma Coleção Completa de Características de Plásticos Comumente Utilizados (Parte II)

1. Plástico PSU (polissulfona)

• Gravidade específica: 1,25-1,35 gramas/centímetro cúbico
• Taxa de contração de moldagem: 0,5-0,7%
• Temperatura de moldagem: 290-350 ℃
• Condições de secagem: 130-150 ℃ por 4 horas

Desempenho do material

1. A polissulfona é um material sólido transparente âmbar com alta dureza e resistência ao impacto, não tóxico, resistente ao calor e ao frio, e com boa resistência ao envelhecimento. Pode ser utilizada por longos períodos a temperaturas entre -100 e 175 graus Celsius. É resistente à corrosão por ácidos inorgânicos, álcalis e sais, mas não a hidrocarbonetos aromáticos e halogenados. A poliarilsulfona possui alta dureza, resistência à radiação, boa resistência ao calor e ao frio, e é autoextinguível. Pode ser utilizada por longos períodos a temperaturas entre -100 e 175 graus Celsius.
2. A resistência ao desgaste do material pode ser significativamente melhorada através do reforço e modificação com fibra de vidro.
3. A polissulfona pode ser modificada com ABS, poliimida, poliéter-éter-cetona e fluoroplásticos para produzir produtos modificados de polissulfona, principalmente para melhorar sua resistência ao impacto e alongamento, resistência a solventes, resistência ambiental, desempenho de processamento e capacidade de galvanização. Por exemplo, PSF/PBT, PSF/ABS, PSF+pó mineral.

Finalidade

1. Adequada para a fabricação de peças resistentes ao calor, peças de isolamento, peças redutoras de desgaste e resistentes ao desgaste, peças de instrumentos e peças de dispositivos médicos, enquanto a poliarilsulfona é adequada para a fabricação de peças que operam em baixas temperaturas.
2. A polissulfona é comumente usada na indústria eletrônica e elétrica para fabricar placas de circuito integrado, suportes de bobinas, contatores, racks, filmes de capacitores e carcaças de baterias alcalinas de alto desempenho.
3. A polissulfona é usada em eletrodomésticos como fornos de micro-ondas, aquecedores de café, umidificadores, secadores de cabelo, vaporizadores de roupas, dispensadores de bebidas e alimentos. Também pode substituir metais não ferrosos em componentes estruturais de precisão, como relógios, copiadoras, câmeras, etc.
4. A polissulfona passou pelas regulamentações relevantes nos campos de medicina e alimentos nos Estados Unidos e pode substituir produtos de aço inoxidável. Devido à sua resistência ao vapor, resistência à hidrólise, natureza não tóxica, resistência à desinfecção por vapor de alta temperatura, alta transparência, boa estabilidade dimensional e outras características, a polissulfona pode ser usada como bandeja de instrumentos cirúrgicos, spray, controlador de fluido, válvula cardíaca, marca-passo, máscara de gás, suporte dentário, etc.

Desempenho de moldagem

1. Material amorfo, com alta absorção de umidade e uma taxa de absorção de água de 0,2% - 0,4%, deve ser completamente seco antes do uso e protegido contra absorção adicional de umidade. Certifique-se de que o teor de água esteja abaixo de 0,1%.
2. O desempenho de moldagem é semelhante ao do PC, com baixa estabilidade térmica e início de decomposição a 360 graus.
3. Fluidez pobre, resfriamento rápido, adequado para moldagem a alta temperatura e alta pressão. O molde deve ter resistência e rigidez suficientes, com um poço frio, um canal de fluxo curto e um tamanho de canal de injeção de 1/2-1/3 da espessura da parede da peça plástica.
4. Para reduzir a tensão interna gerada por produtos moldados por injeção, a temperatura do molde deve ser controlada entre 100-140 graus. Após a moldagem, o tratamento de recozimento pode ser realizado em banho de glicerol a 160 graus Celsius por 1-5 minutos; alternativamente, pode-se usar um banho de ar a 160 graus por 1-4 horas. O tempo de recozimento depende do tamanho e da espessura da parede do produto. 5. A polissulfona é semelhante a um corpo newtoniano em estado fundido, semelhante ao policarbonato, e sua capacidade de fluxo é relativamente sensível à temperatura. Entre 310-420 graus, para cada aumento de 30 graus na temperatura, sua capacidade de fluxo dobra. Portanto, durante a moldagem, o método principal é melhorar a capacidade de fluxo do processamento aumentando a temperatura.

2. Plástico PTFE (F4) (politetrafluoretileno)

• Gravidade específica: 2,1-2,2 g/cm3
• Taxa de contração de moldagem: 3,1-7,7%
• Temperatura de moldagem: 330-380 ℃

Desempenho do material

1. Uso a longo prazo em temperaturas variando de -200 a 260 graus Celsius, possui excelente resistência à corrosão química, é resistente a todos os produtos químicos, tem o menor coeficiente de atrito entre os plásticos e excelentes propriedades elétricas. Seu isolamento elétrico não é afetado pela temperatura, sendo conhecido como o "rei dos plásticos".
2. Encontra-se em estado transparente ou semitransparente, e quanto maior a cristalinidade, pior a transparência. As matérias-primas são, em sua maioria, resinas em pó ou dispersões concentradas, que possuem peso molecular extremamente alto e são polímeros termoplásticos de alta cristalinidade.

Finalidade

Adequado para a fabricação de peças resistentes à corrosão, peças redutoras de desgaste e resistentes ao desgaste, peças de vedação, peças de isolamento e peças de dispositivos médicos.

Desempenho de moldagem

1. Material cristalino com baixa absorção de umidade.
2. Fluidez pobre e fácil decomposição, produzindo gases corrosivos durante a decomposição. A temperatura de moldagem deve ser rigorosamente controlada, o molde deve ser aquecido e o sistema de vazamento deve ter baixa resistência ao fluxo do material.
3. Resinas em pó são frequentemente formadas usando métodos de metalurgia do pó e sinterização. A temperatura de sinterização deve ser de 360-380 graus e não deve exceder 475 graus. A resina em loção é geralmente processada por extrusão a frio e, em seguida, sinterização, o que pode formar um revestimento anticorrosivo na superfície dos artigos. Se a transparência e a tenacidade do produto forem necessárias, deve-se adotar o resfriamento rápido. A moldagem por extrusão também pode ser adotada, permitindo extrudar tubos, hastes e perfis.
4. A viscosidade do PTFE fundido é muito alta, e a viscosidade volumétrica diminui com o aumento da tensão de cisalhamento, indicando suas características de fluido não newtoniano.
5. O processamento secundário pode incluir prensagem a quente, soldagem, colagem, reforço, processamento mecânico, etc., para produzir o produto final.

3. Plástico ASA (acrilonitrila estireno acrilato)

• Gravidade específica: 1,05 g/cm3
• Taxa de contração de moldagem: 0,4-0,7%
• Temperatura de moldagem: 170-230 ℃
• Condições de secagem: 80-90 ℃ por 2 horas

Desempenho do material

Os polímeros ASA são materiais amorfos que podem ser processados por extrusão e moldagem por injeção para produzir produtos com excelente resistência aos impactos climáticos. As propriedades mecânicas do terpolímero ASA são geralmente semelhantes às da resina ABS, exceto pelo fato de que o desempenho do ASA é muito menos afetado pelo clima externo do que a resina ABS.

Finalidade

Adequado para a fabricação de campos arquitetônicos gerais, móveis de exterior e carcaças de espelhos retrovisores externos para automóveis.

Desempenho de moldagem

1. Material amorfo, com fluidez moderada e alta absorção de umidade, deve ser totalmente seco. Peças plásticas com superfície brilhante devem ser pré-aquecidas e secas por um longo período a 80-90 graus Celsius por 3 horas.
2. Recomenda-se utilizar uma temperatura de material elevada e uma temperatura de molde elevada, mas se a temperatura do material for demasiado alta, é fácil de decompor (a temperatura de decomposição é > 250 graus). Para peças de plástico de alta precisão, a temperatura do molde deve ser definida entre 50-60 graus, e para peças de plástico brilhantes e resistentes ao calor, a temperatura do molde deve ser definida entre 60-80 graus.
3. As marcas de resinas básicas de ASA vendidas no mercado são: Luran S (BASF Plastic Materials Company); marca Gelog (General Plastics); marca Centrex (Monsanto Corporation).

4. Plástico PPS (sulfeto de polifenileno)

• Gravidade específica: 1,36 g/cm3
• Taxa de contração de moldagem: 0,7%
• Temperatura de formação: 300-330 ℃
• Condições de secagem:---

Desempenho do material

1. Excelente isolamento elétrico (especialmente isolamento de alta frequência), branco, duro e quebradiço, com ruído metálico ao cair no chão, perdendo apenas para o vidro orgânico em termos de transmitância de luz, coloração, resistência à água e boa estabilidade química. Possui excelente retardamento de chama e é um plástico não combustível.
2. A resistência é média e a rigidez é boa, mas a textura é quebradiça e propensa a fissuras por tensão. Não é resistente a solventes orgânicos como benzeno e gasolina. Pode ser utilizado a uma temperatura de 260 graus Celsius por um longo período e permanece estável no ar ou nitrogênio a 400 graus Celsius. Após modificação com fibra de vidro ou outros materiais de reforço, a resistência ao impacto pode ser bastante melhorada, e a resistência ao calor e outras propriedades mecânicas também podem ser melhoradas. A densidade pode ser aumentada para 1,6-1,9, e a contração de moldagem pode ser reduzida para 0,15-0,25%.

Finalidade

Adequado para fabricar peças resistentes ao calor, peças de isolamento, instrumentos químicos, instrumentos ópticos e outras peças.

Desempenho de moldagem

1. Material amorfo, com baixa absorção de umidade, mas deve ser formado após a secagem.
2. A fluidez está entre o ABS e o PC, com solidificação rápida, pequena contração e fácil decomposição. Escolhem-se alta pressão e velocidade de injeção. A temperatura do molde é tomada como 100-150 graus. O cone do canal de fluxo principal deve ser grande e o canal de fluxo deve ser curto.

5. Plástico ETFE (copolímero de politetrafluoroetileno e etileno)

• Gravidade específica: 1,7 g/cm3
• Taxa de contração de moldagem: 3,1-7,7%
• Temperatura de formação: 300-330 ℃

Desempenho do material

1. Uso a longo prazo a uma temperatura de -80 a -220 graus Celsius, possui excelente resistência à corrosão química, é resistente a todos os produtos químicos, tem o menor coeficiente de atrito entre os plásticos e possui excelentes propriedades elétricas. O seu isolamento elétrico não é afetado pela temperatura, sendo conhecido como o "rei dos plásticos".
2. A sua resistência química é semelhante à do politetrafluoroetileno, mas melhor do que a do fluoreto de vinilideno.
3. A sua resistência à fluência e resistência à compressão são melhores do que as do politetrafluoroetileno, com alta resistência à tração e uma taxa de alongamento de 100-300%. Boas propriedades dielétricas e excelente resistência à radiação.

Finalidade

1. Adequado para a fabricação de peças resistentes à corrosão, peças redutoras de desgaste e resistentes ao desgaste, peças de vedação, peças de isolamento e peças de dispositivos médicos.
2. Camada de isolamento para fios e cabos, equipamentos anticorrosivos, materiais de vedação, buchas de válvulas de bombas e recipientes químicos.

Desempenho de moldagem

1. Material cristalino com baixa absorção de umidade. Os produtos podem ser processados usando os métodos de processamento usuais de termoplásticos.
2. Fluidez pobre e fácil decomposição, produzindo gases corrosivos durante a decomposição. É aconselhável controlar rigorosamente a temperatura de moldagem para não exceder 350 graus, o molde deve ser aquecido a 100-150 graus e o sistema de vazamento deve ter baixa resistência ao fluxo de material. Pode formar produtos simples de paredes finas com uma espessura de 0,7-0,8 milímetros.
3. Material granular transparente, moldagem por injeção, moldagem por extrusão. A temperatura de moldagem varia de 300 a 330 graus, e temperaturas acima de 350 graus podem facilmente causar descoloração ou bolhas. É aconselhável formar a alta velocidade e baixa pressão, e prestar atenção à dificuldade de desmoldagem.

6. Plástico PFA (politetrafluoroetileno solúvel)

• Gravidade específica: 2,13-2,167 g/cm3
• Taxa de contração de moldagem: 3,1-7,7%
• Temperatura de formação: 350-400 ℃

Desempenho do material

1. Um copolímero de uma pequena quantidade de éter perfluoropropil perfluoroetilênico e politetrafluoroetileno. A adesão do fundido é aumentada, a viscosidade da solução diminui e o desempenho permanece inalterado em comparação com o politetrafluoroetileno. Esta resina pode ser processada diretamente em produtos usando métodos comuns de formação de termoplásticos.
2. Uso a longo prazo a uma temperatura de -80 a -260 graus Celsius, possui excelente resistência à corrosão química, é resistente a todos os produtos químicos, tem o menor coeficiente de atrito entre os plásticos e possui excelentes propriedades elétricas. O seu isolamento elétrico não é afetado pela temperatura, sendo conhecido como o "rei dos plásticos". A sua resistência química é semelhante à do politetrafluoroetileno, mas melhor do que a do fluoreto de vinilideno.
3. A sua resistência à fluência e resistência à compressão são melhores do que as do politetrafluoroetileno, com alta resistência à tração e uma taxa de alongamento de 100-300%. Boas propriedades dielétricas e excelente resistência à radiação. O retardamento de chama atinge o nível V0.

Finalidade

1. Adequado para a fabricação de peças resistentes à corrosão, peças redutoras de desgaste e resistentes ao desgaste, peças de vedação, peças de isolamento e peças de dispositivos médicos.
2. Camada de isolamento para fios e cabos de alta temperatura, equipamentos anticorrosivos, materiais de vedação, buchas de válvulas de bombas e recipientes químicos.

Desempenho de moldagem

1. Material cristalino com baixa absorção de umidade. Os produtos podem ser processados usando os métodos de processamento usuais de termoplásticos.
2. Fluidez pobre e fácil decomposição, produzindo gases corrosivos durante a decomposição. É aconselhável controlar rigorosamente a temperatura de moldagem para não exceder 475 graus, o molde deve ser aquecido a 150-200 graus e o sistema de vazamento deve ter baixa resistência ao fluxo de material.
3. Material granular semitransparente, moldagem por injeção, moldagem por extrusão. A temperatura de moldagem é de 350-400 graus, e acima de 475 graus pode facilmente causar descoloração ou bolhas. E preste atenção à dificuldade de desmoldagem.
4. Devido ao efeito corrosivo dos materiais fundidos nos metais, a produção a longo prazo requer tratamento de cromagem para os moldes.

7. Plástico PAR (plástico U) (resina poliaromática)

• Gravidade específica: 1,2-1,26 gramas/centímetro cúbico
• Taxa de contração de formação: 0,8%
• Temperatura de formação: 300-350 ℃
• Condições de secagem: 100~120 ℃ -5 horas

Desempenho do material

1. É um plástico de engenharia termoplástico amorfo transparente com excelente resistência ao calor, retardamento de chama e propriedades não tóxicas. Pode ser processado diretamente em produtos usando métodos comuns de formação de termoplásticos.
2. Possui excelente desempenho térmico, com uma temperatura de deformação térmica de até 175 graus e uma temperatura de decomposição de 443 graus sob uma carga de 1,86 MPA. As suas várias propriedades mecânicas são menos afetadas pela temperatura.

Finalidade

1. Adequado para fabricar componentes elétricos que sejam resistentes ao calor, resistentes a chamas e que tenham alta estabilidade dimensional. Conector, suporte de bobina, carcaça de relé.
2. Peças de iluminação. Pode ser transformado em abajures transparentes, iluminadores, refletores de automóveis, etc.

Desempenho de moldagem

1. À medida que a espessura da parede do produto aumenta, a taxa de contração de moldagem aumenta.
2. A higroscopicidade é relativamente baixa, cerca de 0,1-0,3%, mas uma pequena quantidade de água durante a moldagem por injeção pode causar a decomposição da resina poliarílica. Portanto, o material deve ser seco antes da moldagem. Mantenha seu teor de umidade abaixo de 0,02%.

8. Plástico fenólico

• Gravidade específica: 1,5-2,0 g/cm³
• Taxa de contração de moldagem: 0,5-1,0%
• Temperatura de moldagem: 150-170 ℃

Desempenho do material

O plástico fenólico é um plástico termofixo duro e quebradiço, comumente conhecido como baquelite. Possui alta resistência mecânica, tenacidade e resistência ao desgaste, estabilidade dimensional, resistência à corrosão e excelente desempenho de isolamento elétrico.

Adequado para a fabricação de componentes de mecanismos de isolamento para aparelhos elétricos e instrumentos, podendo ser utilizado em condições úmidas e quentes.

Desempenho de moldagem

1. A moldabilidade é boa, mas a contração e a direcionalidade são geralmente maiores do que as dos aminoplásticos, e contêm água volátil. Antes da moldagem, deve ser realizado o pré-aquecimento e o escape de gases deve ser feito durante o processo de moldagem. Se não for pré-aquecido, a temperatura do molde e a pressão de moldagem devem ser aumentadas.
2. A temperatura do molde tem um impacto significativo na fluidez e, geralmente, quando excede 160 graus, a fluidez diminui rapidamente.
3. A velocidade de endurecimento é geralmente mais lenta do que a dos aminoplásticos, e o calor liberado durante o endurecimento é maior. A temperatura interna de peças plásticas grandes e de paredes espessas pode facilmente ficar muito alta, levando a um endurecimento irregular e superaquecimento.

9. Aminoplásticos MF, UF

• Gravidade específica: 1,5 gramas por centímetro cúbico
• Taxa de contração de moldagem: 0,6-1,0%
• Temperatura de moldagem: 160-180 ℃ Desempenho do material

Boa resistência ao arco e isolamento elétrico, resistência à água e ao calor, adequado para moldagem por compressão, indicado para a fabricação de peças elétricas resistentes ao arco e peças de isolamento elétrico à prova de explosão.

Desempenho de moldagem

1. Boa fluidez e velocidade de endurecimento rápida; portanto, as temperaturas de pré-aquecimento e moldagem devem ser adequadas, e as velocidades de revestimento, fechamento do molde e pressurização devem ser rápidas.
2. A taxa de contração de moldagem é alta.
3. Contém muita umidade e substâncias voláteis, sendo propenso à absorção de umidade e aglomeração. Ao moldar, deve ser pré-aquecido e seco para evitar maior absorção de umidade. No entanto, se estiver muito seco, sua fluidez diminuirá. Durante a moldagem, há umidade e produtos de decomposição, que são ácidos. O molde deve ser cromado para evitar corrosão, e o escape de gases deve ser utilizado durante a moldagem.
4. A temperatura de moldagem tem um impacto significativo na qualidade das peças plásticas. Se a temperatura for muito alta, é propensa à decomposição, descoloração e cor irregular de bolhas. Se a temperatura for muito baixa, a fluidez é ruim e o brilho não é bom.
5. Ao usar lingotes pré-prensados para moldar peças plásticas grandes com materiais finos, grande volume específico e alta inflação, é fácil produzir ondulações e padrões de fluxo, por isso geralmente não é adequado para uso.

10. Resina epóxi (EP)

• Gravidade específica: 1,9 g/cm³
• Taxa de contração de moldagem: 0,5%
• Temperatura de moldagem: 140-170 ℃

Desempenho do material

Boas propriedades mecânicas, isolamento elétrico, estabilidade química e forte adesão a muitos materiais, mas o desempenho é influenciado pela variedade e pelo conteúdo de cargas. A resistência ao calor dos plásticos epóxi alicíclicos é relativamente alta. Adequado para fundição e moldagem por extrusão de baixa pressão.

Adequado para vedação e fixação de eletricistas, componentes eletrônicos e bobinas, podendo também ser usado para reparos.

Desempenho de moldagem

1. Fundível. Boa fluidez, pequena contração de endurecimento, mas baixa rigidez térmica, difícil de desmoldar.
2. A velocidade de endurecimento é rápida e, geralmente, não há necessidade de exaustão durante o endurecimento. Após o carregamento, a pressão deve ser aplicada imediatamente.

11. Plástico de silicone orgânico (IS)

• Gravidade específica: 1,75-1,95 g/cm³
• Taxa de contração de moldagem: 0,5%
• Temperatura de moldagem: 160-180 ℃ Desempenho do material

Resistência a altas e baixas temperaturas, boa resistência à água, isolamento de alta frequência, resistência à radiação e resistência ao ozônio são adequados para o encapsulamento e fixação de componentes elétricos, eletrônicos e bobinas.

Desempenho de moldagem

1. Boa fluidez, velocidade de endurecimento lenta e é necessária uma alta temperatura de moldagem para a moldagem por compressão.
2. Após a moldagem por compressão, deve passar por um tratamento de cura em alta temperatura.

Condições de secagem: 130-150 ℃ por 4 horas