Como escolher uma boa máquina de peletização de plástico

Antes de comprar uma nova extrusora, a maioria dos comerciantes já tem basicamente definido se precisa comprar uma extrusora de rosca dupla ou simples, e que tipo de material precisa produzir. De acordo com as diferentes especificações do produto, pode-se consultar o "Tamanho e Diâmetro" da rosca. O diâmetro da rosca é selecionado primeiro e, em seguida, a especificação é escolhida com base nesse diâmetro.

Os pontos a seguir são índices de referência importantes para a escolha de um granulador.

Velocidade de rotação da rosca

Este é o fator mais crítico que afeta a produtividade de uma extrusora. A velocidade de rotação da rosca não serve apenas para melhorar a velocidade de extrusão e a quantidade de material, mas também para fazer com que a extrusora alcance um alto rendimento e obtenha um bom efeito de plastificação.

No passado, a principal forma de aumentar a produção da extrusora era aumentar o diâmetro da rosca. Embora o diâmetro da rosca aumente, a extrusão de material por unidade de tempo também aumenta. Mas a extrusora não é um transportador de rosca. A rosca, além de extrudar o material, também realiza a plastificação, agitação e cisalhamento do plástico. Sob a premissa de uma velocidade de rosca constante, o efeito de agitação e cisalhamento de uma rosca com grande diâmetro e sulco largo sobre o material não é tão eficaz quanto o de uma rosca com diâmetro menor.

Portanto, as extrusoras modernas melhoram a produtividade principalmente aumentando a velocidade da rosca. A velocidade normal da rosca de uma extrusora convencional é de 60 a 90 rotações (por minuto, o mesmo abaixo). Agora, ela foi elevada para 100~120 RPM. Extrusoras de maior velocidade variam de 150 a 180 RPM.

Se o diâmetro da rosca permanecer inalterado e a velocidade for aumentada, o torque da rosca aumentará; quando o torque atinge um certo nível, a rosca corre o risco de torção. No entanto, ao melhorar o material e o processo de fabricação da rosca, projetar a estrutura da rosca de forma racional, encurtar o comprimento da seção de alimentação, melhorar a taxa de fluxo do material e reduzir a resistência à extrusão, é possível reduzir o torque e melhorar a capacidade de carga das roscas. Como projetar a rosca mais razoável, maximizando sua velocidade dentro do limite de resistência, é algo que requer que profissionais realizem muitos testes para obter.

Estrutura da rosca

A estrutura da rosca é o principal fator que afeta a produtividade da extrusora. Se não houver uma estrutura de rosca razoável, tentar simplesmente aumentar a velocidade da rosca para elevar a quantidade de extrusão vai contra as leis objetivas e não terá sucesso.

O design de rosca de alta velocidade e alta eficiência é baseado em alta velocidade. O efeito de plastificação da rosca em baixa velocidade será ruim, mas o efeito de plastificação melhorará gradualmente após o aumento da velocidade da rosca, atingindo o melhor resultado na velocidade de projeto. Nesse ponto, ela apresenta alta capacidade de produção e um efeito de plastificação qualificado.

Redutor

Na premissa de que a estrutura é basicamente a mesma, o custo de fabricação do redutor é aproximadamente proporcional ao seu tamanho e peso. Como o formato e o peso do redutor são grandes, isso significa que o material consumido durante a fabricação é maior, e o rolamento utilizado também é relativamente grande, o que aumenta o custo de fabricação.

Com uma extrusora de mesmo diâmetro de rosca, a extrusora de alta velocidade e alta eficiência consome mais energia do que a extrusora convencional. É necessário dobrar a potência do motor e aumentar o tamanho da estrutura do redutor de acordo.

Motor de acionamento

Durante a operação normal da extrusora, o sistema de acionamento do motor e os sistemas de aquecimento e resfriamento estão sempre funcionando. O consumo de energia das peças de transmissão, como motor e redutor, representa 77% do consumo total de energia. O aquecimento e o resfriamento representam 22% do consumo de energia de entrada. A medição elétrica representa 0,8%.

A extrusora com o mesmo diâmetro de rosca é equipada com um motor maior, o que parece custar mais eletricidade, mas se calculado pelo rendimento, a extrusora de alta velocidade e eficiente economiza mais energia do que a extrusora convencional. Por exemplo, uma extrusora 90 comum, com um motor de 75 kW e capacidade de 180 kg, consome 0,42 kWh de eletricidade por quilograma de material extrudado. No entanto, uma extrusora 90 de alta velocidade e eficiente, com capacidade de 600 kg e um motor de 150 kW, consome apenas 0,25 kWh de eletricidade para cada quilograma de material extrudado, e o consumo de energia por unidade de quantidade extrudada é de apenas 60% da anterior. O efeito de economia de energia é notável.

Componentes elétricos

As unidades elétricas são o coração de uma máquina de peletização de plástico; escolher marcas de componentes elétricos de qualidade como Siemens, ABB e Fuji garantirá ao máximo a qualidade do equipamento.

Através da escolha de rosca, redutor e motor de alta qualidade, é possível aumentar a vida útil do granulador e atingir o objetivo de uma produção estável.

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