油圧式2シリンダー・シングルブレード・プラスチックフィルム用ギロチンカッター：ロールフィルムリサイクルの主力機

フィルムリサイクルラインを運営した経験がある方なら、ボトルネックが通常、最初の工程で発生することをご存知でしょう。農業用フィルム、包装用フィルム、ストレッチフィルムなどのロールは、工場に搬入される際、数百キログラムもの重量で固く巻き取られています。シュレッダーやグラニュレーター（粉砕機）にかける前に、誰かがこれらを扱いやすいサイズにカットしなければなりません。手作業による切断は時間がかかり、仕上がりが不均一で、高密度な多層ロールを扱う場合は非常に危険です。この問題を解決するために開発されたのが、 油圧式2シリンダー・シングルブレード・プラスチックフィルム用ギロチンカッター です。Retech Machineは長年この業界に携わっており、従来の切断方法の欠点を熟知しています。.

「垂直油圧ギロチンカッター」や単に「ロールフィルム切断機」とも呼ばれるこの機械は、高圧の油圧力を利用して、プラスチックフィルム、シート、ゴム、さらにはPVC/PE/PETロール材のロール全体を、一度の下降ストロークで切断します。事前の剥離や手作業による層の分離は不要です。ロールをセットしてボタンを押すだけで、ブレードが下降します。.

ロール全体を一度の工程で処理

基本的な考え方はシンプルです。手作業による切断を、制御された高出力の垂直せん断に置き換えることです。油圧シリンダーが硬化ハイス鋼（HSS）製のフラットブレードを材料に向かって押し下げ、ガントリーフレームの構造がストローク中の位置を正確に保持します。回転運動や引き裂きは発生せず、垂直にきれいにカットされます。.

この機械がスペックシート上だけでなく、実際の現場で評価されている理由は、対応可能な材料の幅広さにあります：

泥が付着し、高密度に巻かれたPE農業用フィルムロール

包装用フィルムおよびストレッチフィルムのマスターロール

PETおよびPVCロール

プラスチックのパージ塊および厚いプラスチックブロック

ゴムブロック、シリコンブロック、ゴムロール

不織布ロール、紙ロール、アルミホイルロール

リサイクルの現場では、一度使用すればその価値は明らかです。手作業で20分かけてカットし、後工程のコンベアを詰まらせる原因となる不均一なエッジを残していた廃フィルムロールが、わずか数秒で綺麗に切断されます。垂直切断により、糸引きや欠けのない滑らかなエッジが得られます。これは非常に重要です。エッジが粗く糸を引いているとグラニュレーターの投入口で絡まってしまいますが、きれいにカットされていれば均一に供給され、ペレット化ラインを安定して稼働させることができます。この細かな点が、工場全体の稼働率に直結するのです。.

強化ガントリーフレーム構造

フレームは安価な機械でコストカットされやすい部分であり、カッターを評価する際に最初に見るべきポイントです。Retechの設計では、フルロールを保持できるサイズの底部プラットフォームを備えた、頑丈な溶接鋼板製ガントリーフレームを採用しています。フレームはたわむことなく切断力を吸収しなければなりません。たわみが生じると、切断面が不均一になり、ブレードの摩耗が早まり、長期的には溶接部の疲労につながります。.

油圧切断ユニット自体は、シングルシリンダーおよびデュアルシリンダー構成があり、切断力は40トンから120トンまで対応可能です。厚いフィルムの大型ロールには、デュアルシリンダーモデルを推奨します。力が広いブレード全体に均等に分散されるため、中央が沈み込むことなく、端から端まで正確に切断できます。HSSフラットブレードは耐摩耗性を高めるために焼き入れ処理が施されています。材料の選択は些細なことではありません。柔らかいブレードは負荷がかかると変形し、プラスチックを切断するのではなく引きずってしまいます。これが、低価格機で発生する接着や糸引きの問題の原因です。.

切断ユニットの背後には、油圧パワーユニット（モーター、オイルポンプ、バルブアセンブリ）が配置されており、モデルに応じて7.5kWから30kWのモーターを選択可能です。電気制御コンソールには、手動（インチング）および自動ブレード下降、非常停止、安全リミットスイッチが備わっています。ブレードガードと上下限リミットスイッチが安全システムを構成しています。これらはオプションではなく、オペレーターが100トンのブレードの横で一日中安全に作業するために不可欠な機能です。.

適切なモデルの選択

適切な機械の選択は、必要な最大ロール幅、材料密度、目標処理量の3点に基づきます。以下の表は、標準モデルとこれらの変数をまとめたものです。.

モデル	作業ルート (mm)	油圧	動力	切断圧力
RM-60	600	20 MPa	7.5 kW	60 T
RM-80	800	20 MPa	11 kW	80 T
RM-100	1000	25 MPa	22 kW	100 T
RM-120	1500	25 MPa	30 kW	120 T

目安として、RM-60およびRM-80は小型のフィルムロールやゴムブロックに適しており、RM-100およびRM-120はフル幅のマスターロールや、連続稼働する大量処理リサイクル工場向けに設計されています。切断幅、ブレード寸法、ルートは既存のラインに合わせてカスタマイズ可能です。私たちは工場に合わせて機械を製造します。どのモデルが材料に適しているか不明な場合は、サンプルロールの重量とフィルムの種類をお知らせいただければ、最適なサイズをご提案します。.

工場内での配置

ギロチンカッターが単独で稼働することは稀です。一般的な使用済みフィルム洗浄ラインでは、ラインの最前線に配置され、廃フィルムのロールやベール全体をシュレッダーやグラニュレーターに投入する前に均一なサイズにカットします。後工程では、ベルトコンベアがカットされた材料を次のステージへ運び、油圧ステーションと電気パネルがライン全体の制御と統合されます。標準的な構成には、ローリングフィーダー、ギロチンカッター本体、油圧ステーション、ベルトコンベア、電気パネルが含まれ、これら5つのユニットが一体となって機能します。.

主な用途：

プラスチックの造粒およびリサイクル工場

温室・農業用フィルム加工施設

廃棄物や規格外ロールを扱う包装資材工場

ゴム製品工場

パージ材や端材を処理するフィルム押出加工工場

一般的な廃棄物資源化処理施設

本機は、多くのリサイクル工場で求められる24時間連続稼働を前提に設計されています。実験用ツールではなく、生産ラインの主力機として、フレーム、ブレード、油圧システムに至るまで、その負荷に耐えうるサイズで設計されています。.

操作、安全、およびメンテナンス

本機の操作は、作業者1名によるロールの積み込みとワンタッチ切断というシンプルなものですが、安全プロトコルは厳守しなければなりません。始動前に、作動油の量を確認し、漏れがないか点検してください。また、ブレードに欠けや刃こぼれがないか確認してください。材料をプラットフォームの中央に配置し、ブレード下部の切断エリアには絶対に手を入れないでください。上下のリミットスイッチは安全のために設置されています。切断ストローク中は、ガントリーフレームに近づかないようにしてください。.

メンテナンスを行う際は、必ず電源を切り、油圧を完全に解放してから清掃やブレードの点検を行ってください。言うまでもありませんが、本機のブレードは金属や硬質物用ではありません。これら切断するとブレードが損傷し、フレームに悪影響を及ぼす可能性があります。HSS（高速度鋼）ブレードはプラスチックやゴムに対して優れた耐久性を発揮しますが、万能な切断機ではありません。誤った用途での使用は、寿命を縮める最も早い原因となります。.

廃棄フィルム、ロールストック、ゴムブロックなどを一定量扱う工場にとって、油圧ギロチンカッターは、人件費の削減と後工程の効率化により、初年度で投資回収が可能な設備です。安定した切断品質、プロトコル遵守による安全な運用、そして長年の日々の生産負荷に耐えうる堅牢な設計が特徴です。新しいリサイクルラインの導入や、旧式の切断工程のアップグレードをご検討の際は、ぜひRMシリーズをご検討ください。お客様の材料や処理量に最適なモデルをご提案いたします。.