PP織布バッグのリサイクルと造粒のプロセス

プラスチックフィルム脱水機 PP織布バッグ用プラスチック造粒機 は、主にいくつかの主要部品で構成されており、それらが相互に連携することで、廃棄されたPP織布バッグからプラスチックペレットへの変換を完了させます。.

メイン押出機の構造と機能

メインエンジンは押出機であり、押出システム、伝動システム、加熱・冷却システムの3つのシステムで構成されています。.

押出システムにおいて、スクリューは中核となる部品であり、一般的に38CrMoA1Aのような高強度で耐食性のある合金鋼やバイメタル素材で作られています。その機能は、プラスチック材料を前方に押し出し、可塑化することです。バレルはスクリューと連携し、プラスチックの粉砕、軟化、溶融といった一連の操作を実現します。.

コンパクターカッターはPP材料を圧縮するために使用され、底部にある回転刃がスクリューへの供給量を計量します。.

ダイヘッドとダイは、回転する溶融プラスチックを平行な直線運動に変換し、ダイスリーブ内に均一に導入してダイヘッド圧力をかけます。.

伝動システムと温度制御システム

伝動システムはモーター、減速機、ベアリングで構成されており、これらが一体となってスクリューに必要な高トルクと速度を提供します。.

加熱・冷却装置は、プラスチックが適切な温度範囲内で押し出されることを保証します。通常、加熱には電気ヒーターが使用され、水冷または空冷によって熱安定性が維持されます。.

廃棄物からペレットへの操作プロセス

稼働中、廃棄されたPP織布バッグは選別、粉砕、洗浄され、不純物や水分が除去されます。その後、きれいになった材料がコンベアベルトを通ってコンパクターに入り、スクリュー上に落下します。スクリューの回転により、材料はダイに向かって押し出されます。この過程で、ネジ山の深さの減少とフィルタースクリーンおよびダイの抵抗により、材料は圧縮され圧力が上昇します。同時に、外部加熱と材料内部の摩擦によって発生する熱がプラスチックの温度を上昇させ、ガラス状態から高弾性状態、そして粘性状態へと変化し、可塑化が完了します。可塑化されたPP材料は、スクリューの推力によって一定の圧力で定量かつ均一にマシンヘッドから押し出され、冷却水槽で冷却・成形された後、最終的に造粒機によってペレット状にカットされ、造粒プロセス全体が完了します。.

効率を高める2段階押出

洗浄されたPP織布バッグの材料は、通常、2段階押出造粒法を使用して処理されます。.

1段目の押出機にはネットフリーレーザーフィルターが装備され、2段目の押出機には一般的なプレート構造が使用されます。.

この構成は、人件費が高い地域の顧客にとって特に有益であり、手作業の負担と運用コストを削減するのに役立ちます。.

推奨される造粒方法：垂直水環式

造粒段階については、通常、垂直水環式造粒法が推奨されます。.

この方法は最適な飽和度とペレット品質を確保するのに役立ち、MFI（メルトフローレート）値が1から20の範囲である場合に適しています。.

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