PETボトルリサイクルにおける白色度向上のための添加剤

プラスチックフィルム脱水機 PETボトルリサイクル・洗浄生産ライン は、ミネラルウォーターのボトル、飲料ボトル、コーラボトルなど、廃棄されたPETプラスチックボトルのリサイクルと再利用を処理する上で重要な役割を果たします。持続可能性に対する世界的な意識が高まる中、PETプラスチックの効率的なリサイクルは、プラスチック廃棄物の削減、資源の保護、そして循環型経済の促進において不可欠となっています。.

本記事では、PETボトルリサイクルに関わる主要なコンポーネントとプロセスを解説し、ワイヤー引き抜き、射出成形、ブリスター包装などの下流工程に向けた高品質なPETボトルフレークの製造に焦点を当てます。.

PETボトルリサイクル・洗浄生産ラインの主要工程

PETボトルのリサイクルおよび洗浄プロセスは、以下のいくつかの重要な段階に分けられます。

1.ラベル剥離および破砕

2.冷水洗浄

3.高温温水洗浄

4.キャップとフレークの分離

5.摩擦洗浄

6.脱水および乾燥

これらの工程を経て、最終製品である清潔で純度の高いPETボトルフレークが製造され、さまざまな産業用途に利用されることで、持続可能な材料の再利用に貢献します。.

PETボトルリサイクルプロセスの詳細な内訳

1. 初期選別とラベル剥離

プロセスは、廃棄されたPETボトルが回収・梱包された後に始まります。最初のステップの一つは、バッグオープナーを使用してベールを解き、固く詰め込まれたボトルをほぐすことです。これらのボトルのほとんどには、特に飲料用ボトルに見られるようなスリーブラベルが付いています。これらのラベルは効率的に除去する必要があります。.

ラベル剥離機を使用してラベルを剥がし、PETボトル本体から分離します。このステップは、特にPVCなどの異なる素材で作られたラベルが残っていると最終製品を汚染する可能性があるため、非常に重要です。ラベル剥離は、システムの効率に応じて、色選別の前または後に行うことができます。.

1. 色選別

PETボトルにはさまざまな色（透明、緑、青など）があり、色ごとにリサイクルプロセスでの用途が異なるため、色選別は不可欠です。透明なPETは最も価値が高く、容易に着色して再利用できるためです。ボトルは光学選別機や手作業による選別技術を使用して色ごとに分けられ、フレークの色が均一になるようにします。.

1. 破砕

ボトルが選別されラベルが除去されると、破砕機に投入され、より小さな断片に粉砕されます。ボトルフレークと呼ばれるこれらの断片は、通常Ø10～Ø16mm程度のサイズに縮小され、取り扱いやその後の処理が容易になります。.

1. ボトルキャップとフレークの分離

破砕工程の後、通常PP（ポリプロピレン）プラスチックで作られたボトルキャップをPETフレークから分離する必要があります。これは、比重選別システムを使用して行われます。PETフレークは密度が高いため水に沈みますが、PPキャップは密度が低いため水に浮くため、分離は比較的簡単です。.

1. 高温温水洗浄

分離されたPETフレークは、高温洗浄工程に進みます。このステップでは、高温の苛性ソーダ溶液または洗剤でフレークを煮沸し、油分、接着剤、有機残留物などの頑固な汚れを除去します。苛性ソーダの使用は、疎水性の汚れを分解し、フレークの清浄度を確保するのに特に効果的です。.

1. 摩擦洗浄

温水洗浄の後、PETフレークは摩擦洗浄にかけられます。回転するブレードによって高い攪拌力が生み出され、この摩擦により、フレークに付着したままの残留汚れ、接着剤、異物が除去されます。摩擦洗浄は、PETフレークが下流工程の高品質基準を満たすために重要なステップです。.

1. 冷水すすぎ

摩擦洗浄の後、フレークを冷水ですすぎ、残っている苛性ソーダ、洗剤、不純物を取り除きます。このステップにより、PETフレークがきれいになるだけでなく、以前の洗浄工程で使用された強力な化学物質が中和されます。.

1. 脱水および乾燥

洗浄プロセスの最終段階は、脱水と乾燥です。洗浄されたPETフレークは、遠心分離機または乾燥機を通過して余分な水分が除去されます。乾燥は、特に製品品質を確保するために水分含有量を最小限に抑える必要があるフィラメントグレードのPETなどの用途において非常に重要です。.

一般的な課題への対処：PETボトルフレークの白色度と光沢の低下

多くのリサイクル企業は、特に低品質のリサイクルシステムにおいて、PETボトルフレークの洗浄後に白色度や光沢が低下するという問題に直面しています。フレークの外観は、下流工程での価値に大きな影響を与える可能性があります。.

PETフレークの白色度を向上させるために、多くの企業が化学添加剤を使用しています。変性アクリルポリマーである粉末分散剤「Suractent716G」は、非常に効果的であることが証明されています。これは、汚れの再付着を防ぎ、高温洗浄条件下でのカルシウムイオンやマグネシウムイオンなどの汚染物質を低減することで、洗浄されたPETフレークの白色度と光沢を高めます。.

この分散剤は、フレークの表面品質を向上させることで最終製品の品質を高め、フィラメント製造やボトル・トゥ・ボトルリサイクルといった高度な用途により適したものにします。.

洗浄済みPETボトルフレークの用途

PETボトルフレークが完全に洗浄・処理されると、さまざまな用途に使用できます。

• ワイヤー引き抜き：洗浄されたPETフレークは、溶融して繊維状に引き伸ばされ、繊維製品に使用されます。.
• 射出成形：PETフレークは、射出成形プロセスを通じてさまざまなプラスチック製品の製造に使用できます。.
• ブリスター包装：PETフレークは、小型消費財、食品、医薬品の包装によく使用されるブリスター包装の製造に頻繁に利用されます。.

これらの用途は、PETプラスチックの再利用の可能性を最大化するために、高品質なリサイクルプロセスを確保することの重要性を強調しています。.

結論

PETボトルのリサイクルおよび洗浄生産ラインは、プラスチック廃棄物を削減し、材料の再利用を促進するという世界的な取り組みにおいて重要な役割を担っています。ラベル剥離、温水洗浄、摩擦洗浄といった詳細なプロセスを理解することで、工業用途に適した高品質なPETフレークを製造するために必要な技術的専門知識を評価することができます。.

洗浄工程に分散剤「Suractent716G」を添加することで、白度や光沢の不足といった一般的な課題が解決され、再生PETの品質がさらに向上します。産業界がより持続可能な慣行の採用を目指す中で、高度なPETリサイクル技術の役割は今後ますます高まっていくでしょう。.