よく使われるプラスチック特性の完全コレクション（パートII）

1. PSUプラスチック（ポリスルホン）

• 比重: 1.25-1.35 g/cm³
• 成形収縮率: 0.5-0.7%
• 成形温度: 290-350 ℃
• 乾燥条件: 130-150 ℃で4時間

材料性能

1. ポリスルホンは、琥珀色の透明な固体材料で、高い硬度と耐衝撃性を持ち、無毒で、耐熱性、耐寒性、耐老化性に優れています。-100〜175℃の範囲で長期間使用可能です。無機酸、アルカリ、塩類による腐食には耐性がありますが、芳香族炭化水素やハロゲン化炭化水素には耐性がありません。ポリアリールスルホンは、高い硬度、耐放射線性、優れた耐熱・耐寒性を持ち、自己消火性があります。-100〜175℃の範囲で長期間使用可能です。.
2. ガラス繊維による強化や改質を行うことで、材料の耐摩耗性を大幅に向上させることができます。.
3. ポリスルホンは、ABS、ポリイミド、ポリエーテルエーテルケトン、フッ素樹脂などで改質し、ポリスルホン改質製品を作ることができます。これは主に、耐衝撃性、伸び、耐溶剤性、耐環境性、加工性能、メッキ性能を向上させるためです。例：PSF/PBT、PSF/ABS、PSF+ミネラルパウダーなど。.

用途

1. 耐熱部品、絶縁部品、減摩・耐摩耗部品、計器部品、医療機器部品の製造に適しており、ポリアリールスルホンは低温環境下で作動する部品の製造に適しています。.
2. ポリスルホンは電子・電気業界で一般的に使用されており、集積回路基板、コイルラック、コンタクタ、ラック、コンデンサフィルム、高性能アルカリ電池ケースなどの製造に用いられます。
3. ポリスルホンは、電子レンジ、コーヒーヒーター、加湿器、ヘアドライヤー、衣類スチーマー、飲料・食品ディスペンサーなどの家電製品に使用されています。また、時計、コピー機、カメラなどの精密構造部品において、非鉄金属の代替としても使用可能です。.
4. ポリスルホンは米国における医療および食品分野の関連規制に合格しており、ステンレス製品の代替が可能です。耐蒸気性、耐加水分解性、無毒性、高温蒸気滅菌耐性、高透明性、優れた寸法安定性などの特性により、手術用トレイ、スプレー、流体コントローラー、人工心臓弁、ペースメーカー、ガスマスク、歯科用サポートなどに使用できます。.

成形性能

1. 非晶性材料で、吸湿性が高く、吸水率は0.2%〜0.4%です。使用前に十分に乾燥させ、再吸湿を防ぐ必要があります。水分含有量を0.1%以下に保ってください。.
2. 成形性能はPCに似ていますが、熱安定性が低く、360℃で分解が始まります。.
3. 流動性が低く、冷却が速いため、高温・高圧成形に適しています。金型は十分な強度と剛性を持ち、コールドウェル、短い流路、プラスチック部品の肉厚の1/2〜1/3のゲートサイズを備えている必要があります。.
4. 射出成形品に発生する内部応力を低減するため、金型温度は100〜140℃の間で制御する必要があります。成形後、160℃のグリセリン浴で1〜5分間のアニーリング処理を行うか、160℃の空気浴で1〜4時間処理することができます。アニーリング時間は製品のサイズと肉厚によって異なります。5. ポリスルホンは溶融状態でニュートン流体に近く、ポリカーボネートに似ており、流動性は温度に敏感です。310〜420℃の範囲では、温度が30℃上昇するごとに流動性が2倍になります。そのため、成形時には温度を上げて加工流動性を向上させるのが主な方法です。.

2. PTFEプラスチック（F4）（ポリテトラフルオロエチレン）

• 比重: 2.1-2.2 g/cm³
• 成形収縮率: 3.1-7.7%
• 成形温度: 330-380 ℃

材料性能

1. -200〜260℃の温度範囲で長期間使用でき、化学腐食に対する優れた耐性を持ち、すべての化学薬品に耐性があります。プラスチックの中で最も低い摩擦係数を持ち、優れた電気的特性を備えています。電気絶縁性は温度の影響を受けず、「プラスチックの王様」として知られています。.
2. 透明または半透明の状態であり、結晶化度が高いほど透明度は低下します。原材料は主に粉末樹脂または濃縮分散液であり、極めて高い分子量を持つ高結晶性熱可塑性ポリマーです。.

用途

耐食部品、減摩・耐摩耗部品、シール部品、絶縁部品、医療機器部品の製造に適しています。.

成形性能

1. 吸湿性の低い結晶性材料です。.
2. 流動性が低く分解しやすいため、分解時に腐食性ガスが発生します。成形温度を厳密に制御し、金型を加熱し、注入システムは材料の流れに対する抵抗を低くする必要があります。.
3. 粉末樹脂は、粉末冶金および焼結法を使用して成形されることが多いです。焼結温度は360〜380℃とし、475℃を超えないようにしてください。ローション樹脂は通常、冷間押出後に焼結することで加工され、物品の表面に防食コーティングを形成できます。製品の透明性と靭性が必要な場合は、急冷を採用してください。押出成形も採用可能で、パイプ、ロッド、プロファイルを押し出すことができます。.
4. PTFE溶融物の粘度は非常に高く、せん断応力の増加とともに体積粘度が低下するため、非ニュートン流体の特性を示します。.
5. 二次加工には、熱プレス、溶接、接着、補強、機械加工などが含まれ、最終製品を製造します。.

3. ASAプラスチック（アクリル・スチレン・アクリロニトリル）

• 比重: 1.05 g/cm³
• 成形収縮率: 0.4-0.7%
• 成形温度: 170-230 ℃
• 乾燥条件: 80-90 ℃で2時間

材料性能

ASAポリマーは非晶性材料であり、押出成形や射出成形によって、気候の影響に対する優れた耐性を持つ製品を製造できます。三元共重合体ASAの機械的特性は通常ABS樹脂に似ていますが、ASAの性能は屋外気候の影響をABS樹脂よりもはるかに受けにくいという特徴があります。.

用途

一般的な建築分野、屋外用家具、自動車の外装ミラーハウジングの製造に適しています。.

成形性能

1. 中程度の流動性と高い吸湿性を持つ非晶性材料であり、十分に乾燥させる必要があります。光沢のある表面を持つプラスチック部品は、80〜90℃で3時間、長時間予熱・乾燥させる必要があります。.
2. 材料温度および金型温度は高く設定することが推奨されますが、材料温度が高すぎると分解しやすくなります（分解温度は250度超）。高精度のプラスチック部品の場合、金型温度は50〜60度に設定し、光沢や耐熱性が求められるプラスチック部品の場合は60〜80度に設定する必要があります。.
3. 市場で販売されているASAベース樹脂のブランドには、Luran S（BASFプラスチック材料会社）、Gelogブランド（General Plastics）、Centrexブランド（モンサント社）などがあります。.

4. PPSプラスチック（ポリフェニレンサルファイド）

• 比重：1.36 g/cm3
• 成形収縮率：0.7%
• 成形温度：300〜330 ℃
• 乾燥条件：---

材料性能

1. 優れた電気絶縁性（特に高周波絶縁）を持ち、白く硬く脆い性質で、地面に落とすと金属音がします。光透過率、着色性、耐水性、優れた化学的安定性は有機ガラスに次ぐものです。優れた難燃性を持ち、不燃性プラスチックです。.
2. 強度は平均的で剛性は良好ですが、質感は脆く、応力亀裂が生じやすい性質があります。ベンゼンやガソリンなどの有機溶剤には耐性がありません。摂氏260度の温度で長時間使用でき、空気中または窒素中で摂氏400度まで安定しています。ガラス繊維やその他の強化材で改質すると、衝撃強度が大幅に向上し、耐熱性やその他の機械的特性も改善されます。密度は1.6〜1.9まで増加し、成形収縮率は0.15〜0.25%まで低減できます。.

用途

耐熱部品、絶縁部品、化学機器、光学機器、その他の部品の製造に適しています。.

成形性能

1. 非晶性材料で吸湿性は低いですが、乾燥後に成形する必要があります。.
2. 流動性はABSとPCの中間で、固化が速く、収縮が小さく、分解しやすい性質があります。高い射出圧力と速度を選択します。金型温度は100〜150度とします。メインフローチャネルのテーパーは大きくし、フローチャネルは短くする必要があります。.

5. ETFEプラスチック（エチレン・テトラフルオロエチレン共重合体）

• 比重：1.7 g/cm3
• 成形収縮率: 3.1-7.7%
• 成形温度：300〜330 ℃

材料性能

1. 摂氏-80度から-220度の温度で長期使用が可能で、優れた耐化学腐食性を持ち、すべての化学薬品に耐性があり、プラスチックの中で最も低い摩擦係数を持ち、優れた電気的特性を備えています。その電気絶縁性は温度の影響を受けず、「プラスチックの王様」として知られています。.
2. その耐薬品性はポリテトラフルオロエチレン（PTFE）に似ていますが、フッ化ビニリデンよりも優れています。.
3. 耐クリープ性と圧縮強度はポリテトラフルオロエチレンよりも優れており、高い引張強度と100〜300%の伸び率を備えています。優れた誘電特性と優れた耐放射線性を持ちます。.

用途

1. 耐食部品、減摩・耐摩耗部品、シール部品、絶縁部品、医療機器部品の製造に適しています。.
2. 電線・ケーブルの絶縁層、防食機器、シール材、ポンプバルブブッシング、化学容器。.

成形性能

1. 吸湿性の低い結晶性材料です。製品は熱可塑性プラスチックの通常の加工方法を使用して処理できます。.
2. 流動性が悪く分解しやすく、分解時に腐食性ガスが発生します。成形温度が350度を超えないように厳密に管理することが推奨されます。金型は100〜150度に加熱し、注入システムは材料の流れに対する抵抗を低くする必要があります。厚さ0.7〜0.8ミリメートルの薄肉で単純な製品を成形できます。.
3. 透明な粒状材料で、射出成形および押出成形に適しています。成形温度は300〜330度の範囲で、350度を超えると変色や気泡が発生しやすくなります。高速・低圧で成形し、離型の難しさに注意することが推奨されます。.

6. PFAプラスチック（可溶性ポリテトラフルオロエチレン）

• 比重：2.13-2.167 g/cm3
• 成形収縮率: 3.1-7.7%
• 成形温度：350-400 ℃

材料性能

1. 少量のパーフルオロプロピルパーフルオロエチレンエーテルとポリテトラフルオロエチレンの共重合体です。溶融接着性が向上し、溶液の粘度が低下しますが、性能はポリテトラフルオロエチレンと比較して変わりません。この樹脂は、通常の熱可塑性成形方法を使用して直接製品に加工できます。.
2. 摂氏-80度から-260度の温度で長期使用が可能で、優れた耐化学腐食性を持ち、すべての化学薬品に耐性があり、プラスチックの中で最も低い摩擦係数を持ち、優れた電気的特性を備えています。その電気絶縁性は温度の影響を受けず、「プラスチックの王様」として知られています。その耐薬品性はポリテトラフルオロエチレンに似ていますが、フッ化ビニリデンよりも優れています。.
3. その耐クリープ性と圧縮強度はポリテトラフルオロエチレンよりも優れており、高い引張強度と100〜300%の伸び率を備えています。優れた誘電特性と優れた耐放射線性を持ちます。難燃性はV0レベルに達します。.

用途

1. 耐食部品、減摩・耐摩耗部品、シール部品、絶縁部品、医療機器部品の製造に適しています。.
2. 高温電線・ケーブルの絶縁層、防食機器、シール材、ポンプバルブブッシング、化学容器。.

成形性能

1. 吸湿性の低い結晶性材料です。製品は熱可塑性プラスチックの通常の加工方法を使用して処理できます。.
2. 流動性が悪く分解しやすく、分解時に腐食性ガスが発生します。成形温度が475度を超えないように厳密に管理することが推奨されます。金型は150〜200度に加熱し、注入システムは材料の流れに対する抵抗を低くする必要があります。.
3. 半透明の粒状材料で、射出成形および押出成形に適しています。成形温度は350〜400度で、475度を超えると変色や気泡が発生しやすくなります。また、離型の難しさに注意してください。.
4. 溶融材料が金属に腐食作用を及ぼすため、長期生産には金型のクロムメッキ処理が必要です。.

7. PARプラスチック（Uプラスチック）（ポリアリレート樹脂）

• 比重：1.2-1.26 g/cm3
• 成形収縮率：0.8%
• 成形温度：300-350 ℃
• 乾燥条件：100〜120 ℃ -5時間

材料性能

1. 優れた耐熱性、難燃性、無毒性を備えた透明な非晶性熱可塑性エンジニアリングプラスチックです。通常の熱可塑性成形方法を使用して直接製品に加工できます。.
2. 優れた熱性能を持ち、1.86 MPAの荷重下で熱変形温度は最大175度、分解温度は443度です。さまざまな機械的特性は温度の影響を受けにくいです。.

用途

1. 耐熱性、難燃性、高い寸法安定性が求められる電気部品の製造に適しています。コネクタ、コイルホルダー、リレーハウジングなど。.
2. 照明部品。透明なランプシェード、照明器具、自動車用リフレクターなどに加工できます。.

成形性能

1. 製品の肉厚が増すにつれて、成形収縮率は増加します。.
2. 吸湿性は0.1〜0.3%と比較的低いですが、射出成形時に少量の水分が含まれているとポリアリレート樹脂の分解を引き起こす可能性があります。そのため、成形前に材料を乾燥させる必要があります。水分含有量を0.02%以下にしてください。.

8. フェノール樹脂

• 比重：1.5〜2.0 g/cm3
• 成形収縮率：0.5〜1.0%
• 成形温度：150〜170 ℃

材料性能

フェノール樹脂は、一般にベークライト粉末として知られる硬くて脆い熱硬化性プラスチックです。高い機械的強度、靭性、耐摩耗性を持ち、寸法安定性、耐食性、および優れた電気絶縁性能を備えています。.

電気機器や計器の絶縁機構部品の製造に適しており、高温多湿な環境下でも使用可能です。.

成形性能

1. 成形性は良好ですが、アミノ樹脂よりも収縮率や方向性が一般的に大きく、揮発性の水分を含んでいます。成形前に予熱を行い、成形工程中にガス抜きを行う必要があります。予熱を行わない場合は、金型温度と成形圧力を高める必要があります。.
2. 金型温度は流動性に大きな影響を与え、一般的に160度を超えると流動性が急速に低下します。.
3. 硬化速度は一般的にアミノ樹脂よりも遅く、硬化中に放出される熱量は大きくなります。大型の厚肉プラスチック部品は内部温度が高くなりやすく、硬化ムラや過熱の原因となります。.

9. MF、UF アミノ樹脂

• 比重：1.5 g/cm3
• 成形収縮率：0.6〜1.0%
• 成形温度：160〜180 ℃ 材料特性

優れた耐アーク性と電気絶縁性、耐水性、耐熱性を持ち、圧縮成形に適しています。耐アーク性電気部品や防爆型電気絶縁部品の製造に適しています。

成形性能

1. 流動性が良く硬化速度が速いため、予熱および成形温度を適切に設定し、コーティング、型締め、加圧の速度を速くする必要があります。.
2. 成形収縮率が高いです。.
3. 水分や揮発性物質を多く含んでおり、吸湿や凝集を起こしやすい性質があります。成形時には予熱と乾燥を行い、さらなる吸湿を防ぐ必要があります。ただし、乾燥させすぎると流動性が低下します。成形中には水分や酸性の分解生成物が発生するため、腐食を防ぐために金型にクロムメッキを施し、成形中にガス抜きを行う必要があります。.
4. 成形温度はプラスチック部品の品質に大きな影響を与えます。温度が高すぎると分解、変色、気泡による色ムラが発生しやすくなります。温度が低すぎると流動性が悪く、光沢が出ません。.
5. 微細な材料、大きな比容積、高い膨張率を持つ大型プラスチック部品を予備成形されたインゴットで成形する場合、波紋やフローマークが発生しやすいため、一般的には適していません。.

10. エポキシ樹脂 (EP)

• 比重：1.9 g/cm3
• 成形収縮率：0.5%
• 成形温度：140〜170 ℃

材料性能

優れた機械的特性、電気絶縁性、化学的安定性を持ち、多くの材料に対して強力な接着力を示しますが、性能は充填剤の種類や含有量に左右されます。脂環式エポキシ樹脂は耐熱性が比較的高いです。注型成形や低圧押出成形に適しています。.

電気機器、電子部品、コイルの封止や固定に適しており、補修用としても使用できます。.

成形性能

1. 注型可能。流動性が良く、硬化収縮が小さいですが、熱剛性が低く、離型が困難です。.
2. 硬化速度が速く、一般的に硬化中のガス抜きは不要です。充填後、直ちに圧力をかける必要があります。.

11. シリコーン樹脂 (IS)

• 比重：1.75〜1.95 g/cm3
• 成形収縮率：0.5%
• 成形温度：160〜180 ℃ 材料特性

耐高温・低温性、優れた耐水性、高周波絶縁性、耐放射線性、耐オゾン性を備えており、電気・電子部品やコイルの封止および固定に適しています。

成形性能

1. 流動性が良く、硬化速度が遅いため、圧縮成形には高い成形温度が必要です。.
2. 圧縮成形後、高温での硬化処理を行う必要があります。.

乾燥条件: 130-150 ℃で4時間