Der Prozess der Kunststoff-Regenerationsgranulierung umfasst drei grundlegende Schritte: Schmelzen, Filtern und Extrusionsgranulierung. Die Filterstufe spielt eine entscheidende Rolle, da sie den Reinheitsgrad der recycelten Partikel bestimmt. Darüber hinaus besteht ein enger Zusammenhang zwischen Nutzen und Wert, und es betrifft auch die Arbeitsbelastung der Mitarbeiter im Granulierungsprozess, den Sicherheitsfaktor sowie den Verbrauch von Sieben und Rohmaterial.
Filter bei herkömmlichen Granulatoren
Die Forschung an Granulatorfiltern hat folgende Entwicklung durchlaufen: vom traditionellen manuellen Siebwechsler zum elektrischen Siebwechsler, vom elektrischen Ein-Positionen-Siebwechsler zum Zwei-Positionen-Siebwechsler und schließlich zum hydraulisch angetriebenen Zwei-Positionen-Siebwechsler.
Forschung und Design herkömmlicher Siebwechsler konzentrieren sich auf zwei Aspekte: Erstens, die Vergrößerung der Filterfläche pro Einheit, um die Zeit bis zum Verstopfen und den Siebwechsel zu verlängern; zweitens, die Reduzierung der manuellen Arbeitsbelastung beim Siebwechsel oder die Lösung des Problems der Produktionsunterbrechung während des Wechsels, was zur Entwicklung von Filterdüsenköpfen mit elektrischem, hydraulischem oder pneumatischem Antrieb führte.
Siebloser Granulatorfilter
Ein siebloser Filter wird auch als siebloses Düsenwerkzeug, filterlose Filtereinheit oder kontinuierlich arbeitender automatischer Düsenkopf zur Fremdstoffausschleusung bezeichnet – ein Kunststoff-Granulatorfilter, der ohne die Installation eines Siebes auskommt.
Funktionsprinzip: Die Anlage ist mit einer konischen Filterhülse aus legiertem Stahl ausgestattet. Diese Filterhülse verfügt über verstopfungsfreie, unidirektionale Mikroöffnungen für die Schmelzefiltration, die eine entscheidende Rolle dabei spielen, geschmolzenen Kunststoff durchzulassen und Verunreinigungen zurückzuhalten. Zusätzlich ist das Filtersystem mit einem synchron arbeitenden Abstreifer zur Entfernung von Verunreinigungen ausgestattet. Während des Betriebs fließt der geschmolzene Kunststoff durch die feinen Öffnungen, während Verunreinigungen und Schmutz an der Innenwand der Filterhülse zurückbleiben. Die Verunreinigungen werden mit einer Geschwindigkeit von 3-5 Umdrehungen pro Minute durch den Abstreifer entfernt und mit gleichmäßiger Geschwindigkeit durch eine Austragsschnecke in den Sammelbehälter befördert.
Vorteile: Verbesserung der Effizienz von Kunststoff-Recycling-Extrudern, Reduzierung der Arbeitsbelastung für das Personal, Energieeinsparung und Umweltschutz. Vermeidung der Nachteile herkömmlicher Filter, wie hoher Verbrauch, hohe Kosten und sekundäre Umweltbelastungen durch Verbrennung nach Gebrauch. Mit automatischem Austrag von Verunreinigungen, keinem notwendigen Siebwechsel, Umweltschutz, Stromeinsparung, gesteigertem Ausstoß, verbesserter Plastifizierung, geringerem Arbeitsaufwand und einfacher Steuerung.
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