Was sind die Schritte beim Kunststoffrecycling und welche Verwertungstechnologien gibt es?

1 Klassifizierung und Sammlung von Kunststoffabfällen:

Bei der Kunststoffproduktion und -verarbeitung anfallende Kunststoffabfälle sind sortenrein, frei von Verschmutzungen und Alterungserscheinungen und können separat gesammelt und verarbeitet werden. Auch landwirtschaftliche PVC-Folien, PE-Folien und PVC-Kabelummantelungen können getrennt gesammelt und verarbeitet werden.

Die meisten Kunststoffabfälle bestehen aus gemischten Abfällen. Neben der Komplexität der Kunststoffarten sind sie zudem mit verschiedenen Schadstoffen, Etiketten und diversen Verbundmaterialien vermischt.

2 Zerkleinerung und Sortierung von Kunststoffen:

Je nach Beschaffenheit wird der geeignete Zerkleinerer ausgewählt. Zur Zerkleinerung und Trennung der Kunststoffabfälle kommen elektrostatische Verfahren, magnetische Verfahren, Siebverfahren, Wind-Sichtungsverfahren, Dichtetrennverfahren, Schwimm-Sink-Verfahren, Farbsortierverfahren, Röntgensortierverfahren, Nahinfrarot-Sortierverfahren und andere Methoden zum Einsatz.

3 Ressourcen-Recycling

1. Herstellung von Heizöl. Die Verwendung von Materialien wie Lebensmittelbeuteln, gebrauchten Gewebesäcken, Getränkeflaschen, Kunststoffsohlen, Kabelummantelungen, Schaumstoff-Lunchboxen, Kunststoffspielzeug usw. zur Herstellung von hochwertigem 90%-igem Kraftstoff. Aus 1 Tonne Kunststoffabfall können etwa eine halbe Tonne Öl gewonnen werden.

2. Herstellung von wasserfestem und frostbeständigem Klebstoff. Unter Verwendung von Schaumstoffabfällen als Basismaterial können unter speziellen Rezepturen und technologischen Bedingungen verschiedene wasserfeste Klebstoffserien für die Innen- und Außenanwendung im Bauwesen hergestellt werden. Aus jeder Tonne Abfall lassen sich mehrere Tonnen fertigen Klebstoffs produzieren.

1. Herstellung von aromatischen Verbindungen. Bei diesem Verfahren werden Kunststoffabfälle wie PE und PP auf 300 °C erhitzt, in Kohlenhydrate zersetzt und anschließend unter Zugabe eines Katalysators zu Benzol, Toluol, Xylol und anderen aromatischen Verbindungen synthetisiert. Bei einer Reaktionstemperatur von 525 °C können 70 % der Kunststoffabfälle in nützliche aromatische Substanzen umgewandelt werden. Diese dienen als Rohstoffe für die Chemie- und Pharmaindustrie, als Kraftstoffzusätze für Benzin usw. und sind vielseitig einsetzbar. Die verbleibenden Komponenten können in Wasserstoff und Propan umgewandelt werden.

4. Herstellung von multifunktionalem Harzklebstoff.

5. Bei Aluminium-Kunststoff-Verbundmaterialien wird ein automatisches Trennmittel verwendet, wodurch Aluminium-Kunststoff-Verpackungen in etwa 20 Minuten vollständig getrennt werden. Aus jeder Tonne Aluminium-Kunststoff-Verpackungsabfall können 0,85 Tonnen recycelter Kunststoff und 0,1 Tonnen Aluminiumabfall gewonnen werden.

6. Dekorative Brandschutzplatten.

7. Einsatz spezieller Granulieranlagen: Gebrauchte Polyethylen-, Polypropylen- und andere Kunststoffe werden durch Zerkleinerung, Reinigung, Erhitzung, Plastifizierung und Extrusion zu marktfähigem Recyclinggranulat verarbeitet.

8. Herstellung von Abdichtungsmitteln für Hausdächer mit sehr starker Leckschutzleistung.

9. Produktion einer Recyclinglinie für Kunststoffgewebesäcke.