Eigenschaften von Polyethylen niedriger Dichte (LDPE)

1. Einführung in LDPE

Polyethylen niedriger Dichte (LDPE), auch bekannt als Hochdruck-Polyethylen, ist ein Kunststoffmaterial, das sich für verschiedene thermoplastische Formgebungsverfahren eignet und eine gute Verarbeitbarkeit aufweist.

1. Leistung von LDPE

Nach dem Erhitzen von LDPE nimmt die Kristallinität mit steigender Temperatur allmählich ab, der kristalline Teil verschwindet vollständig und das Polyethylen schmilzt. Die Temperatur zu diesem Zeitpunkt ist der Schmelzpunkt. Da die Dichte von Polyethylen zunimmt, steigt auch der Schmelzpunkt mit zunehmender Kristallinität. Daher haben Polyethylene mit unterschiedlichen Dichten unterschiedliche Schmelzpunkte. Der Schmelzpunkt von LLDPE liegt bei 120~125 °C, zwischen HP-LDPE und HDPE.

Der Schmelzpunkt von Comonomer-LLDPE ändert sich mit der Zunahme oder Abnahme der Kohlenstoffatome seines Comonomers. Der Schmelzpunkt steigt mit zunehmender Anzahl der Kohlenstoffatome. Da LLDPE einen höheren Schmelzpunkt als HP-LDPE hat, können Formteile bei einer höheren Temperatur schnell und sauber entformt werden. LDPE-Folie weist eine hohe Heißsiegelkraft auf. Die Fließfähigkeit von LDPE bei steigender Temperatur und die Änderungen bei steigender Belastung werden hauptsächlich durch das Molekulargewicht beeinflusst.

Da es einfacher ist, die Schmelzflussrate von Polyethylen zu messen als das Molekulargewicht, werden die Molekulargewichtseigenschaften von Polyethylen üblicherweise durch den Schmelzindex (MI) oder den Schmelzflussindex (MFI) ausgedrückt. Im geschmolzenen Zustand ist die LDPE-Schmelzviskosität eine Funktion des Molekulargewichts, die mit zunehmendem Molekulargewicht steigt. Bei gleichem Molekulargewicht nimmt die Schmelzviskosität mit steigender Temperatur ab. LDPE-Dichte weist bei normaler Temperatur unterschiedliche Zähigkeit auf.

LDPE bei niedrigen Temperaturen weist von Natur aus eine gute Zähigkeit und eine niedrige Versprödungstemperatur auf, was mit dem Molekulargewicht zusammenhängt. Das Molekulargewicht von LDPE steigt und die Temperatur sinkt, mit einem Wert von -140 °C. Bei gleichem Molekulargewicht ist die Schmelzviskosität von LLDPE mit linearer Struktur und HDPE größer als die von LDPE mit nicht-linearer Struktur. Wenn der Schmelzindex gleich ist, ist die Schmelzviskosität von LDPE deutlich niedriger als die von LLDPE und HDPE. Die Schmelzfließfähigkeit des ersteren während der Verarbeitung ist offensichtlich besser als die der beiden letzteren. Die Schneckenbelastung ist gering und der Heizwert ist ebenfalls gering.

1. Verarbeitungsmethode

LDPE-Typen können die Anforderungen der meisten thermoplastischen Formgebungsverfahren erfüllen. Dazu gehören: Blasfolienextrusion, Gießfolienextrusion, Extrusionsbeschichtung, Draht- und Kabelummantelung, Spritzgießen und Blasformen.

4. Hauptanwendungen

Die Hauptverwendungszwecke von LDPE sind Folienprodukte, wie z. B. Agrarfolien, Bodenabdeckfolien, landwirtschaftliche Folien, Gemüsegewächshausfolien usw.; Verpackungsfolien für Süßwaren, Gemüse, Tiefkühlkost usw.; Blasfolien für Flüssigkeitsverpackungen (Milch, Sojasauce, Saft, Tofu, Sojamilch); Schwerlastverpackungssäcke, Schrumpffolien, Stretchfolien, Auskleidungsfolien; Baufolien, allgemeine industrielle Verpackungsfolien und Lebensmittelbeutel usw.

LDPE wird auch für Spritzgussprodukte verwendet, wie z. B. kleine Behälter, Deckel, Alltagsprodukte, Kunststoffblumen, spritzstreckgeblasene Behälter, medizinische Geräte, Verpackungsmaterialien für Pharmazeutika und Lebensmittel. Extrudierte Rohre, Platten, Draht- und Kabelummantelungen, Spezialprofile, Thermoformprodukte und andere; blasgeformte Hohlkörper, wie Lebensmittelbehälter einschließlich Milchprodukte und Marmeladen, Medizin, Kosmetika, Behälter für chemische Produkte, Tanks und andere Kalzium-Kunststoff-Platten, Schaumkunststoffe usw. Rotationsgeformte Produkte werden hauptsächlich für große Behälter und Lagertanks verwendet.

1. Vor- und Nachteile von LDPE

(1) Vorteile

Polyethylen niedriger Dichte ist die leichteste Sorte unter den Polyethylenharzen. Im Vergleich zu Polyethylen hoher Dichte sind seine Kristallinität (55 %~65 %) und sein Erweichungspunkt (90~100 °C) niedriger; es weist eine gute Flexibilität, Dehnbarkeit, Transparenz, Kältebeständigkeit und Verarbeitbarkeit auf; seine chemische Stabilität ist besser, beständig gegen wässrige Säure-, Alkali- und Salzlösungen; gute elektrische Isolierung und Atmungsaktivität; geringe Wasseraufnahme; leicht brennbar. Es ist von Natur aus weich und weist eine gute Dehnbarkeit, elektrische Isolierung, chemische Stabilität, Verarbeitungsleistung und Kältebeständigkeit auf (kann -70 °C standhalten).

(2) Nachteile

Der Nachteil ist, dass seine mechanische Festigkeit, Feuchtigkeitsbarriere, Gasbarriere und Lösungsmittelbeständigkeit schlecht sind. Die Struktur ist nicht regelmäßig genug, die Kristallinität (55 %-65 %) ist niedrig und der Kristallisationsschmelzpunkt (108-126 °C) ist ebenfalls niedrig. Seine mechanische Festigkeit ist geringer als die von Polyethylen hoher Dichte, und sein Versickerungskoeffizient, seine Hitzebeständigkeit und seine Beständigkeit gegen Sonnenlichtalterung sind schlecht. Es altert, zersetzt sich und verfärbt sich leicht unter Sonnenlicht oder hohen Temperaturen, was zu einer Verschlechterung der Leistung führt. Daher wird bei der Herstellung von Kunststoffrollen Polyethylen niedriger Dichte zugesetzt. Antioxidantien und UV-Absorber werden hinzugefügt, um seine Mängel zu verbessern.

• 6. Identifizierungsmethode:
• Sensorische Identifizierung: weich im Griff: weiß und transparent, aber mit durchschnittlicher Transparenz.
• Verbrennungsidentifizierung: Der obere Teil der brennenden Flamme ist gelb und der untere Teil ist blau; es ist rauchfrei beim Brennen, hat den Geruch von Paraffin, schmilzt und tropft und lässt sich leicht ziehen.