Merkmale der Recycling-Anlage für OPP- und CPP-Folien

Polypropylen-Folien (PP) werden aufgrund ihrer hervorragenden mechanischen Eigenschaften, Transparenz und Flexibilität häufig in der Kunststoffverpackungsindustrie eingesetzt. Unter diesen sind CPP-Folien (Cast Polypropylene) und OPP-Folien (Biaxially Oriented Polypropylene) zwei häufig verwendete Materialien, die je nach ihren spezifischen Eigenschaften für unterschiedliche Anwendungen genutzt werden.

Unterschiede zwischen CPP- und OPP-Folien

Sowohl CPP- als auch OPP-Folien zeichnen sich durch hohe Transparenz und überlegene optische Eigenschaften aus, was sie ideal für Verpackungs- und Etikettierungsanwendungen macht. Ihre strukturellen Unterschiede führen jedoch zu variierenden Einsatzgebieten:

OPP-Folie: OPP-Folie zeichnet sich durch gute Steifigkeit, hohe Zugfestigkeit und exzellente Bedruckbarkeit aus und wird häufig für Lebensmittelverpackungen, Etiketten, Klebebänder und als Drucksubstrat verwendet. Ihre biaxiale Orientierung sorgt für eine verbesserte Dimensionsstabilität und Feuchtigkeitsbeständigkeit.

CPP-Folie: Im Vergleich zu OPP bietet CPP-Folie eine höhere Flexibilität, bessere Heißsiegeleigenschaften und eine überlegene Durchstoßfestigkeit. Diese Eigenschaften machen sie zur bevorzugten Wahl für Lebensmittelverpackungen, die Innenschicht von Verbundverpackungsmaterialien sowie Kochbeutel, bei denen Siegelintegrität und Anpassungsfähigkeit entscheidend sind.

Durchbruch beim Recycling von OPP- und CPP-Folien: Eine Fallstudie aus Indonesien

Anfang 2025 wurde in der RETECH-Anlage ein bahnbrechendes Projekt erfolgreich getestet, das darauf abzielte, OPP- und CPP-Folien zu hochwertigem Granulat zu recyceln. Dieser Erfolg markiert einen bedeutenden Fortschritt im nachhaltigen Kunststoffabfallmanagement und zeigt, wie fortschrittliche Recyclingtechnologien den Lebenszyklus von Materialien auf Polypropylenbasis verlängern können.

Kundenstory: Modernisierung der Recyclinganlage in Jakarta, Indonesien

Einer der Hauptkunden von RETECH mit Sitz in Jakarta, Indonesien, stand aufgrund einer alternden europäischen einstufigen Extrusionslinie, die 2011 erworben wurde, vor betrieblichen Herausforderungen. Nach mehr als 13 Jahren im Einsatz konnte die veraltete Folien-Pelletieranlage die modernen Produktionsanforderungen nicht mehr erfüllen, was den Kunden dazu veranlasste, nach einer fortschrittlichen Lösung zu suchen.

Die richtige Lösung finden: RETECH RCDJ110 OPP/CPP-Folien-Pelletieranlage

Der Anlagenbesitzer, Herr Akuang, entdeckte RETECH auf der Chinaplas 2024 in Shanghai. Durch den Austausch über seine Recycling-Erfahrungen und die Zusammenarbeit an einer optimierten Lösung entschied sich der Kunde letztendlich für die RCDJ110 OPP/CPP-Folien-Pelletieranlage als die beste Lösung für seine Produktionsanforderungen.

In Anerkennung der einzigartigen Verarbeitungsanforderungen von OPP- und CPP-Folien forderte der Kunde mehrere kundenspezifische Modifikationen an, um die Effizienz zu steigern, die Materialhandhabung zu verbessern und den Energieverbrauch zu optimieren. Diese Anpassungen wurden in enger Absprache mit dem Ingenieurteam von RETECH vorgenommen.

Wichtige Anpassungen an der Pelletieranlage

Verbesserter Materialzufuhrmechanismus:

Da PP-Folie leicht ist und zum Schweben in der Luft neigt, hat RETECH einen verbreiterten internen Schneidkopf-Deflektor eingebaut, der eine reibungslosere Materialzufuhr gewährleistet und Blockaden verhindert.

Optimiertes Design der Verdichterkammer:

Die Anzahl der feststehenden Messer in der Verdichterkammer wurde minimiert, um die Reibung zu reduzieren und die Temperaturregelung zu stabilisieren. Diese Anpassung verbesserte die Gesamteffizienz des Pelletierprozesses und verhinderte übermäßige Hitzeentwicklung, die die Materialqualität beeinträchtigen könnte.

Riemengetriebener Extruder für mehr Sicherheit und Energieeffizienz:

Der ursprüngliche Direktantrieb des Extruders wurde auf ein riemengetriebenes System umgestellt, was einen sichereren Betrieb ermöglicht und den Energieverbrauch senkt, wodurch moderne Nachhaltigkeitsstandards erfüllt werden.

Doppelkolben-Siebwechsler für unterbrechungsfreie Produktion:

Da die Anlage saubere PP- und PE-Folienabfälle verarbeitet, waren häufige Filterwechsel nicht erforderlich. Ein Doppelkolben-Siebwechsler mit großer Filterfläche wurde implementiert, was einen nahtlosen, kontinuierlichen Betrieb ermöglicht und die Produktivität maximiert.

Fortschrittliches Pellet-Kühl- und Trocknungssystem:

Um Granulat höchster Qualität zu gewährleisten, wurde das System nach der Extrusion aufgerüstet mit:

Einem Heißabschlag-Wasserring-Granulator

Einem vorläufigen Vibrationssieb

Einem hocheffizienten Entwässerer

Einem sekundären Vibrationssieb

Dieses umfassende Setup garantiert gleichmäßig geformtes, vollständig getrocknetes Granulat mit minimalem Feuchtigkeitsgehalt und sichert so eine erstklassige Rezyklatqualität.

Wegweisende Nachhaltigkeit beim Recycling von Kunststofffolien

Mit der erfolgreichen Inbetriebnahme dieser fortschrittlichen Pelletieranlage profitiert der indonesische Kunde nun von einem hocheffizienten, energieoptimierten und zukunftssicheren Recyclingsystem. Dieses Projekt unterstreicht das Engagement von RETECH für kontinuierliche Innovation im Bereich des Kunststofffolien-Recyclings und bietet maßgeschneiderte Lösungen, die den sich wandelnden Branchenanforderungen gerecht werden.

Durch die Einbeziehung von Kundenfeedback und die Verfeinerung technischer Details zielt RETECH darauf ab, globale Kunden mit modernster Kunststoff-Recyclingtechnologie zu versorgen und den Übergang zu einer nachhaltigeren Kreislaufwirtschaft zu unterstützen.

Für Unternehmen, die nach leistungsstarken Lösungen für das Recycling von Kunststofffolien suchen, bietet RETECH fachkundige Beratung, modernste Maschinen und maßgeschneiderte Upgrades für Produktionslinien, um spezifische betriebliche Anforderungen zu erfüllen.

Entdecken Sie RETECH’das gesamte Sortiment an Kunststofffolien-Recyclinglösungen und schließen Sie sich der Bewegung für eine grünere, nachhaltigere Zukunft an.