Kurze Analyse des Recyclingprozesses verschiedener Arten von Kunststoffabfällen

Derzeit ist die Kunststoffrecyclingindustrie im Bereich der Kunststoffe sehr beliebt. Durch das Recycling werden Kunststoffabfälle in neue Kunststoffprodukte umgewandelt, die wiederverwendet werden können oder als alternative Brennstoffe dienen, was zweifellos eine große Menge wertvoller Ressourcen einspart. Die nachhaltige Entwicklung der ökologischen Umwelt wird auf der Grundlage einer Kreislaufwirtschaft erreicht.

Für Kunststoffabfälle waren die traditionellen Behandlungsmethoden Verbrennung und Deponierung, doch aus Gründen des Umweltschutzes wurden diese Methoden aufgegeben. Wenn Sie Kunststoff recyceln möchten, sind Kunststoffzerkleinerungs- und Reinigungsanlagen derzeit weit verbreitet und werden für die Wiederaufbereitung eingesetzt.

Im Folgenden stellen wir Ihnen einige Kunststoffprozesse als Referenz vor:

Prozess für regeneriertes Polyethylen niedriger Dichte (LDPE):

LDPE, wissenschaftlicher Name Hochdruck-Polyethylen, bezieht sich im Allgemeinen auf Kunststoffverpackungsfolien. Zum Beispiel: Auskleidungsfolien, Lebensmittelverpackungsfolien, Artikel des täglichen Bedarfs und große Abdeckungen für Gewebesäcke.

Die meisten dieser Folien sind naturfarben, es gibt sie aber auch in Hellblau und Schwarz. Es ist am besten, die Farbmuster vor der Wiederverwertung zu trennen.

Sie dürfen Niederdruckfolien und PP-Folien nicht zusammenmischen, geschweige denn OPP- und PVC-Folien. Das Recycling und die Wiederverwendung von LDPE ist der Regenerationsprozess für LDPE. Es gibt vier Hauptschritte im gesamten LDPE-Regenerationsprozess:

1. Zerkleinerungsprozess – Es ist besser, mit Wasser zu zerkleinern und zu spülen. Da einige hochwertige Hochdruckfolien gut gereinigt werden können, können sie ohne Zugabe neuer Materialien ersetzt werden. Achten Sie daher während des Zerkleinerungsprozesses auf die Reinigung. Es ist am besten, das Material beim Zerkleinern in das Spülbecken zu leiten, um es weiter zu reinigen.
2. Trocknungsprozess – Im Allgemeinen wird das Material getrocknet, um das restliche Wasser zu entfernen. Wenn die Bedingungen es zulassen, trocknen Sie es gründlich. Dies kann Stromkosten sparen und die Qualität verbessern. Achten Sie natürlich darauf, eine Sekundärverschmutzung der Materialien während der Trocknung zu vermeiden.
3. Granulierungsprozess – Die mit einer speziellen Extrusionsmaschine hergestellten Partikel haben zwei grundlegende Verwendungszwecke: Blasfolienherstellung und erneutes Spritzgießen. Materialien, die durch einen 60-80-Maschen-Filter laufen, können erneut zu Folien geblasen werden; Materialien aus einem 40-60-Maschen-Filter können die Qualitätsanforderungen für das Spritzgießen erfüllen. Im Allgemeinen wird das Hochdruckmaterial erneut zu Folien geblasen, wobei gut gefärbtes Material für hochwertige Folien und weniger gut gefärbtes für schwarze Folien und Müllbeutel verwendet wird; der Preis nach der Herstellung von Spritzgusskunststoff ist niedriger.
4. Granulatschneideprozess, im Allgemeinen mit Kaltwasser – Bei diesem Prozess muss auf die Trennung der Etiketten beim Verpacken geachtet werden. Einmal für Blasfolien, einmal für Spritzguss, um Fehler zu vermeiden. Zudem muss der Verpackungsbeutel für Blasfolienmaterial mit einem Außenbeutel und einer Innenauskleidung versehen sein, um Sekundärverschmutzung zu vermeiden.

Polypropylen (PP)-Prozess:

Der Großteil des PP stammt aus Alltagsgegenständen, Kunststoffboxen, Fußbecken, Eimern, Reiskörben, Kunststoffstühlen, Hockern, Gewebesäcken und anderen gewebten Verpackungsstoffen, Verpackungsbändern usw.

1. Trennen Sie zuerst die Farben der verschiedenen Materialien, da die Trennung für die Benutzer bequem ist und der Preis erhöht werden kann.
2. Mit Wasser spülen, das Wasser abtropfen lassen, trocknen und verpacken. Mischen Sie bei Bedarf Farben und Hilfsstoffe unter Verwendung von Mischmaschinen hinzu.
3. Spezielle Kunststoffmaschinen werden für den Prozess verwendet, aber die Granulierungstemperatur sollte nicht zu hoch sein, da das Material sonst spröde wird. Achten Sie daher unbedingt auf die Temperatur.
4. Das Schneiden des Granulats unter Wasser und die Kühlung sollten standardmäßig 3x4 mm betragen, da das Aussehen des Produkts sonst nicht ansprechend und nicht normgerecht ist.

Prozess für regeneriertes Polyethylenterephthalat (PET):

PET, wissenschaftlicher Name Polyethylenglykolterephthalat, ist ein linearer thermoplastischer Kunststoff.

PET ist normalerweise ein kristalliner Kunststoff. Aufgrund seiner Leichtigkeit ist die PET-Flasche leicht, nicht leicht zu zerbrechen und der Energieverbrauch ist gering. Es ersetzt einige traditionelle Verpackungsmaterialien. Es ist weit verbreitet in den Bereichen Lebensmittel, Getränke, Kosmetik und anderen Bereichen.

Der Recyclingprozess von PET-Flaschenschnitzeln besteht darin, den PET-Flaschenkörper von Deckel, Etikett usw. zu trennen und dann zu zerkleinern, zu reinigen und zu trocknen.

Der spezifische Prozess ist wie folgt:

1. Zuerst der Auswahlprozess: Wählen Sie eine Vielzahl von PET-Flaschen aus und sortieren Sie sie nach Kategorien. Die meisten dieser Etiketten werden von außen abgerissen, einige sind verdünnte Folien, und bei einigen kann Polyvinylchlorid zuerst abgezogen werden.
2. Zerkleinerungsprozess: Spülen Sie während des Zerkleinerungsprozesses mit Wasser, um Schmutz von den verschiedenen PET-Flaschen zu entfernen.
3. Geben Sie diese Fragmente in eine Dampfbehandlungsvorrichtung, fügen Sie Natronlauge hinzu, um fettige und andere schwer zu entfernende Verunreinigungen zu entfernen.
4. Mit Wasser waschen, das restliche Wasser entfernen und verpacken. Gehen Sie dann zum Trocknen in den Vakuumofen.
5. Sprühen, Strecken, Heißwasserdampf zum Dehnen verwenden und dann fixieren.

ABS-Kunststoffprozess:

Der Großteil des ABS-Kunststoffs stammt aus Haushaltsgeräten, verschiedenen Alltagsgegenständen und einigen mechanischen Teilen.

ABS ist häufig vorhanden: Computergehäuse, Fernsehgehäuse, Instrumente, Armaturenbretter, Dekorationsmaterialien. Sortieren Sie dieses Material, insbesondere galvanisierte oder lackierte Teile, separat.

Chemische Behandlung für galvanisierte Teile und Lacke, aber beim Lackieren muss vorsichtig vorgegangen werden. Da ein bestimmtes Verhältnis von chemischem Reinigungswasser erforderlich ist, müssen Schutzausrüstung und geeignete Behälter verwendet werden, da es sonst zu Schäden und anderen Vorfällen kommen kann.

Im Reinigungsbecken reinigen, dann trocknen, Farbabstimmung oder Hilfsstoffe hinzufügen, um die Qualität zu verbessern.

Spezielle Extruder zur Granulierung verwenden, aber unbedingt einen Filter einsetzen; der Filter wird je nach Produktanforderungen gewählt.

Prozess für regeneriertes Polycarbonat (PC):

Polycarbonat, nicht-kristalliner Kunststoff, technischer Kunststoff. Die meisten stammen aus Textilzubehör, Autoscheinwerfern, Rücklichtern, Blinkern, Formen für die Süßwarenherstellung, CDs, Telekommunikationsgeräten, Fotoausrüstung usw.

1. Zuerst wird das PC-Material ausgewählt. Es muss nach transparent, undurchsichtig, blau, rot, grün und schwarz getrennt werden; es gibt auch modifizierte Materialien, wie z. B. die meisten Textilzubehörteile; CDs und Lampenfassungen sind beschichtet.
2. Waschen Sie die verschiedenen PCs, wie beim Prozess für Lampenfassungen, und arbeiten Sie nach demselben Prinzip wie bei ABS. Dann trocknen, klassifizieren und an die Produktion senden.

3. Einige PCs sind gelblicher und können porzellanweißes Material produzieren; transparente bleiben transparent; andere Farben können mit Farbstoffen und Materialzusätzen angepasst werden.

4. Spezielle Quetschmaschinen, aber das PC selbst altert leicht, daher kann es nicht oft zurückgeführt werden. Das Granulat muss vorsichtig behandelt und zu Granulat geschnitten werden.

Verfahren für regeneriertes Polyvinylchlorid (PVC)-Hartmaterial:

Die meisten harten PVC-Materialien stammen aus Baumaterialien, Kunststoff-Stahlfenstern, galvanisierten Hartplatten, Kunststoffventilen, Fallrohren und Dekorationsmaterialien für Chemieanlagen.

1. Wählen Sie zuerst das Verfahren aus und trennen Sie jede Farbe. Diese Materialien werden in drei Typen unterteilt: Weiß, Grau und Schwarz, aber mischen Sie kein PP und PE.
2. Zerkleinern Sie es im Brecher, aber es wird auch mit Wasser zerkleinert. Entfernen Sie die Verschmutzung mit Wasser, trocknen Sie es und trocknen Sie es anschließend, um eine sekundäre Verschmutzung zu verhindern.
3. Mischen und maschinelle Verarbeitung für die Inhaltsstoffe, mischen. Wenn es sich um ein weißes Material handelt, fügen Sie das Färbemittel hinzu und geben Sie die Zusatzstoffe nach Bedarf hinzu.
4. Spezieller PVC-Extruder zum Abkratzen und Kühlen von Etiketten vor dem Verlassen des Werks.