Eine spezielle, praktische Folien-Recycling-Granulieranlage – drei Maschinen in einer!

Diese Maschine vereint Zerkleinerung, Extrusion und Granulierung, wodurch Materialien effizient zurückgewonnen, die Produktionskapazität gesteigert und Stellfläche eingespart werden kann. Besonders geeignet für das Recycling von BOPP-, HDPE-, LDPE-, PET-, PA-Folien, Fasern und Kunststoffbeuteln.

Folienzerkleinerung/-verdichtung

PP- und PE-Folien, Fasern und andere Rohstoffe werden über ein Förderband in die Folienzerkleinerungsmaschine transportiert; der Bediener muss das Gewicht der Rohstoffe nicht manuell bestimmen. Da die Zufuhrmenge und -geschwindigkeit durch den eingestellten Motorstrom der Zerkleinerungsmaschine gesteuert werden, kann die Zufuhrmenge automatisch angepasst und der Schmelzedruck des Extruders konstant gehalten werden. Falls es sich bei dem Rohstoff um Rollenware handelt, kann die Folie auch über eine Rollenzuführung (optionale Konfiguration) in den Zerkleinerer eingezogen werden.

Nachdem der Rohstoff in den Folienzerkleinerer gelangt ist, wird er im selben Prozess geschnitten, vorgewärmt, getrocknet und granuliert.

Extrusion

Nachdem das Material zerkleinert und granuliert wurde, wird es durch ein rotierendes Schneidwerkzeug und Zentrifugalkraft zur Plastifizierung und Mischung in den Extruder befördert.

Dank der speziellen Konstruktion der Zerkleinerungsmaschine können die Rohstoffe länger im Zerkleinerungszylinder verweilen. Dieses Design fördert eine bessere Verdichtung und eine gleichmäßigere Temperatur des in den Extruder gespeisten Granulat-Ausgangsmaterials, was zudem die Produktion steigert.

Filtergranulierung

Nach der Plastifizierung und Mischung der Rohstoffe im Extruder kann je nach Bedarf eine natürliche Entgasung oder eine Vakuumentgasung durchgeführt werden. Anschließend werden die Verunreinigungen über einen hydraulischen Siebwechsler gefiltert, bevor der nächste Granulierschritt erfolgt. Je nach Rohstoff und Betriebsanforderungen kann auch ein automatischer "selbstreinigender Filter" installiert werden.

Die Schmelze wird durch den Wasserringgranulator geleitet, wodurch gleichmäßige zylindrische oder flache Kunststoffgranulate entstehen. Anschließend erfolgt die Entwässerung und Trocknung durch einen kontinuierlichen Entwässerer. Danach werden die Kunststoffpartikel zur Verpackung mittels Gebläse in einen Zyklonabscheider oder einen Behälter befördert.