Eine vollständige Sammlung häufig verwendeter Kunststoffeigenschaften (Teil II)

1. PSU-Kunststoff (Polysulfon)

• Spezifisches Gewicht: 1,25-1,35 Gramm/Kubikzentimeter
• Formteilschwindung: 0,5-0,7 %
• Formtemperatur: 290-350 ℃
• Trocknungsbedingungen: 130-150 ℃ für 4 Stunden

Materialleistung

1. Polysulfon ist ein bernsteinfarbenes, transparentes Festmaterial mit hoher Härte und Schlagzähigkeit. Es ist ungiftig, beständig gegen Hitze und Kälte sowie alterungsbeständig. Es kann über lange Zeit bei -100 bis 175 Grad Celsius eingesetzt werden. Es ist beständig gegen Korrosion durch anorganische Säuren, Laugen und Salze, jedoch nicht gegen aromatische und halogenierte Kohlenwasserstoffe. Polyarylsulfon weist eine hohe Härte, Strahlenbeständigkeit, gute Hitze- und Kältebeständigkeit sowie Selbstverlöschungseigenschaften auf. Es kann über lange Zeit bei -100 bis 175 Grad Celsius verwendet werden.
2. Die Verschleißfestigkeit des Materials kann durch Glasfaserverstärkung und Modifikation erheblich verbessert werden.
3. Polysulfon kann mit ABS, Polyimid, Polyetheretherketon und Fluorkunststoffen modifiziert werden, um modifizierte Polysulfon-Produkte herzustellen. Dies dient hauptsächlich der Verbesserung der Schlagzähigkeit, Dehnung, Lösungsmittelbeständigkeit, Umweltbeständigkeit, Verarbeitbarkeit und Galvanisierbarkeit. Beispiele sind PSF/PBT, PSF/ABS, PSF + Mineralpulver.

Verwendungszweck

1. Geeignet für die Herstellung von hitzebeständigen Teilen, Isolierteilen, verschleißmindernden und verschleißfesten Teilen, Instrumententeilen und medizinischen Geräteteilen, während Polyarylsulfon für die Herstellung von Teilen für den Tieftemperaturbereich geeignet ist.
2. Polysulfon wird häufig in der Elektronik- und Elektroindustrie zur Herstellung von Leiterplatten, Spulenkörpern, Schützen, Gestellen, Kondensatorfolien und Gehäusen für Hochleistungs-Alkalibatterien verwendet.
3. Polysulfon wird in Haushaltsgeräten wie Mikrowellen, Kaffeemaschinen, Luftbefeuchtern, Haartrocknern, Dampfbüglern sowie Getränke- und Lebensmittelausgabegeräten eingesetzt. Es kann zudem Nichteisenmetalle für Präzisionsbauteile wie Uhren, Kopierer, Kameras usw. ersetzen.
4. Polysulfon hat die entsprechenden Vorschriften in den Bereichen Medizin und Lebensmittel in den USA bestanden und kann Edelstahlprodukte ersetzen. Aufgrund seiner Dampfbeständigkeit, Hydrolysebeständigkeit, Ungiftigkeit, Beständigkeit gegen Hochdampfsterilisation, hohen Transparenz, guten Dimensionsstabilität und anderer Eigenschaften kann Polysulfon für chirurgische Instrumententabletts, Sprühgeräte, Flüssigkeitsregler, Herzklappen, Herzschrittmacher, Gasmasken, Zahnstützen usw. verwendet werden.

Formgebungsverhalten

1. Amorphes Material mit hoher Feuchtigkeitsaufnahme (Wasseraufnahme 0,2 % - 0,4 %). Es muss vor der Verwendung gründlich getrocknet werden, um eine weitere Feuchtigkeitsaufnahme zu verhindern. Stellen Sie sicher, dass der Wassergehalt unter 0,1 % liegt.
2. Das Formgebungsverhalten ähnelt dem von PC, mit geringer thermischer Stabilität; die Zersetzung beginnt bei 360 Grad.
3. Geringe Fließfähigkeit, schnelle Abkühlung, geeignet für Hochtemperatur- und Hochdruckformgebung. Die Form sollte über ausreichende Festigkeit und Steifigkeit verfügen sowie einen Kaltkanal, einen kurzen Fließweg und eine Anschnittgröße von 1/2-1/3 der Wandstärke des Kunststoffteils aufweisen.
4. Um die durch Spritzguss erzeugten inneren Spannungen zu reduzieren, sollte die Formtemperatur zwischen 100 und 140 Grad kontrolliert werden. Nach der Formgebung kann eine Glühbehandlung in einem Glycerinbad bei 160 Grad Celsius für 1-5 Minuten durchgeführt werden; alternativ ist ein Luftbad bei 160 Grad für 1-4 Stunden möglich. Die Glühzeit hängt von der Größe und Wandstärke des Produkts ab. 5. Polysulfon verhält sich im geschmolzenen Zustand ähnlich wie ein Newtonscher Körper, vergleichbar mit Polycarbonat, und seine Fließfähigkeit ist relativ temperaturempfindlich. Im Bereich von 310-420 Grad verdoppelt sich die Fließfähigkeit bei einer Temperaturerhöhung um jeweils 30 Grad. Daher besteht die Hauptmethode bei der Formgebung darin, die Verarbeitungsfließfähigkeit durch Temperaturerhöhung zu verbessern.

2. PTFE-Kunststoff (F4) (Polytetrafluorethylen)

• Spezifisches Gewicht: 2,1-2,2 g/cm3
• Formteilschwindung: 3,1-7,7 %
• Formtemperatur: 330-380 ℃

Materialleistung

1. Langfristiger Einsatz bei Temperaturen von -200 bis 260 Grad Celsius. Es besitzt eine exzellente Beständigkeit gegen chemische Korrosion, ist gegen alle Chemikalien beständig, hat den niedrigsten Reibungskoeffizienten unter den Kunststoffen und hervorragende elektrische Eigenschaften. Seine elektrische Isolierung wird nicht durch die Temperatur beeinflusst; es ist als "König der Kunststoffe" bekannt.
2. Es liegt in einem transparenten oder halbtransparenten Zustand vor; je höher die Kristallinität, desto schlechter die Transparenz. Die Rohstoffe sind meist pulverförmige Harze oder konzentrierte Dispersionen, die ein extrem hohes Molekulargewicht aufweisen und hochkristalline thermoplastische Polymere sind.

Zweck

Geeignet für die Herstellung von korrosionsbeständigen Teilen, verschleißmindernden und verschleißfesten Teilen, Dichtungsteilen, Isolierteilen und medizinischen Geräteteilen.

Formgebungsverhalten

1. Kristallines Material mit geringer Feuchtigkeitsaufnahme.
2. Geringe Fließfähigkeit und leichte Zersetzbarkeit, wobei bei der Zersetzung korrosive Gase entstehen. Die Formtemperatur sollte streng kontrolliert werden, die Form sollte beheizt sein und das Angusssystem sollte einen geringen Widerstand gegen den Materialfluss aufweisen.
3. Pulverförmige Harze werden häufig mittels Pulvermetallurgie und Sinterverfahren geformt. Die Sintertemperatur sollte 360-380 Grad betragen und 475 Grad nicht überschreiten. Emulsionsharz wird üblicherweise durch Kaltextrusion und anschließendes Sintern verarbeitet, wodurch eine korrosionsbeständige Beschichtung auf der Oberfläche von Gegenständen gebildet werden kann. Wenn Transparenz und Zähigkeit des Produkts erforderlich sind, sollte eine schnelle Abkühlung angewendet werden. Extrusionsformen kann ebenfalls eingesetzt werden, um Rohre, Stäbe und Profile herzustellen.
4. Die Viskosität der PTFE-Schmelze ist sehr hoch, und die Volumenviskosität nimmt mit steigender Scherspannung ab, was auf seine nicht-newtonschen Fließeigenschaften hinweist.
5. Die Sekundärverarbeitung kann Heißpressen, Schweißen, Kleben, Verstärken, mechanische Bearbeitung usw. umfassen, um das Endprodukt herzustellen.

3. ASA-Kunststoff (Acrylnitril-Styrol-Acrylat)

• Spezifisches Gewicht: 1,05 g/cm3
• Formteilschwindung: 0,4-0,7 %
• Formtemperatur: 170-230 ℃
• Trocknungsbedingungen: 80-90 ℃ für 2 Stunden

Materialleistung

ASA-Polymere sind amorphe Materialien, die durch Extrusion und Spritzguss verarbeitet werden können, um Produkte mit exzellenter Beständigkeit gegen klimatische Einflüsse herzustellen. Die mechanischen Eigenschaften des Terpolymers ASA ähneln normalerweise denen von ABS-Harz, mit dem Unterschied, dass die Leistung von ASA durch das Außenklima weitaus weniger beeinträchtigt wird als bei ABS-Harz.

Verwendungszweck

Geeignet für die Herstellung im allgemeinen Baubereich, für Außenmöbel und für Außenspiegelgehäuse bei Automobilen.

Formgebungsverhalten

1. Amorphes Material mit moderater Fließfähigkeit und hoher Feuchtigkeitsaufnahme; es muss vollständig getrocknet werden. Kunststoffteile mit glänzender Oberfläche müssen für 3 Stunden bei 80-90 Grad Celsius vorgeheizt und getrocknet werden.
2. Es wird empfohlen, eine hohe Materialtemperatur und eine hohe Formtemperatur zu verwenden. Wenn die Materialtemperatur jedoch zu hoch ist, zersetzt sich das Material leicht (Zersetzungstemperatur > 250 Grad). Für hochpräzise Kunststoffteile sollte die Formtemperatur auf 50-60 Grad eingestellt werden, für glänzende und hitzebeständige Kunststoffteile auf 60-80 Grad.
3. Die auf dem Markt erhältlichen ASA-Basis-Harzmarken sind: Luran S (BASF Plastic Materials Company); Marke Gelog (General Plastics); Marke Centrex (Monsanto Corporation).

4. PPS-Kunststoff (Polyphenylensulfid)

• Spezifisches Gewicht: 1,36 g/cm³
• Formschwindung: 0,7 %
• Formtemperatur: 300-330 ℃
• Trocknungsbedingungen: ---

Materialleistung

1. Hervorragende elektrische Isolierung (insbesondere Hochfrequenzisolierung), weiß, hart und spröde, mit metallischem Klang beim Aufprall auf den Boden; in Bezug auf Lichtdurchlässigkeit, Färbbarkeit, Wasserbeständigkeit und gute chemische Stabilität nur von organischem Glas übertroffen. Er besitzt eine ausgezeichnete Flammwidrigkeit und ist ein nicht brennbarer Kunststoff.
2. Die Festigkeit ist durchschnittlich und die Steifigkeit gut, jedoch ist die Textur spröde und neigt zu Spannungsrissen. Er ist nicht beständig gegen organische Lösungsmittel wie Benzol und Benzin. Er kann über lange Zeit bei einer Temperatur von 260 Grad Celsius eingesetzt werden und bleibt in Luft oder Stickstoff bei 400 Grad Celsius stabil. Nach der Modifikation mit Glasfasern oder anderen Verstärkungsmaterialien kann die Schlagzähigkeit erheblich verbessert werden, ebenso wie die Hitzebeständigkeit und andere mechanische Eigenschaften. Die Dichte kann auf 1,6-1,9 erhöht und die Formschwindung auf 0,15-0,25 % reduziert werden.

Zweck

Geeignet für die Herstellung von hitzebeständigen Teilen, Isolierteilen, chemischen Instrumenten, optischen Instrumenten und anderen Komponenten.

Formgebungsverhalten

1. Amorphes Material mit geringer Feuchtigkeitsaufnahme, sollte jedoch nach dem Trocknen verarbeitet werden.
2. Die Fließfähigkeit liegt zwischen ABS und PC, mit schneller Erstarrung, geringer Schwindung und leichter Zersetzung. Es werden hoher Einspritzdruck und hohe Geschwindigkeit gewählt. Die Formtemperatur wird auf 100-150 Grad eingestellt. Die Konizität des Hauptkanals sollte groß und der Fließkanal kurz sein.

5. ETFE-Kunststoff (Ethylen-Tetrafluorethylen-Copolymer)

• Spezifisches Gewicht: 1,7 g/cm³
• Formteilschwindung: 3,1-7,7 %
• Formtemperatur: 300-330 ℃

Materialleistung

1. Langfristiger Einsatz bei einer Temperatur von -80 bis -220 Grad Celsius; er besitzt eine hervorragende chemische Korrosionsbeständigkeit, ist gegen alle Chemikalien beständig, weist den niedrigsten Reibungskoeffizienten unter den Kunststoffen auf und verfügt über exzellente elektrische Eigenschaften. Seine elektrische Isolierung wird nicht durch die Temperatur beeinflusst; er ist als "König der Kunststoffe" bekannt.
2. Seine chemische Beständigkeit ist ähnlich der von Polytetrafluorethylen, jedoch besser als die von Vinylidenfluorid.
3. Seine Kriechfestigkeit und Druckfestigkeit sind besser als bei Polytetrafluorethylen, bei hoher Zugfestigkeit und einer Dehnungsrate von 100-300 %. Gute dielektrische Eigenschaften und exzellente Strahlenbeständigkeit.

Verwendungszweck

1. Geeignet für die Herstellung von korrosionsbeständigen Teilen, verschleißmindernden und verschleißfesten Teilen, Dichtungsteilen, Isolierteilen und medizinischen Geräteteilen.
2. Isolierschicht für Drähte und Kabel, Korrosionsschutzausrüstung, Dichtungsmaterialien, Pumpenventilbuchsen und chemische Behälter.

Formgebungsverhalten

1. Kristallines Material mit geringer Feuchtigkeitsaufnahme. Produkte können mit den üblichen Verarbeitungsverfahren für Thermoplaste hergestellt werden.
2. Schlechte Fließfähigkeit und leichte Zersetzung, wobei bei der Zersetzung korrosive Gase entstehen. Es ist ratsam, die Formtemperatur streng auf maximal 350 Grad zu begrenzen, die Form sollte auf 100-150 Grad beheizt werden und das Angusssystem sollte einen geringen Widerstand gegen den Materialfluss aufweisen. Es können dünnwandige, einfache Produkte mit einer Wandstärke von 0,7-0,8 Millimetern geformt werden.
3. Transparentes granulares Material, Spritzguss, Extrusion. Die Formtemperatur liegt zwischen 300 und 330 Grad; Temperaturen über 350 Grad können leicht zu Verfärbungen oder Blasenbildung führen. Es ist ratsam, mit hoher Geschwindigkeit und niedrigem Druck zu formen und auf die Entformungsschwierigkeiten zu achten.

6. PFA-Kunststoff (lösliches Polytetrafluorethylen)

• Spezifisches Gewicht: 2,13-2,167 g/cm³
• Formteilschwindung: 3,1-7,7 %
• Formtemperatur: 350-400 ℃

Materialleistung

1. Ein Copolymer aus einer geringen Menge Perfluorpropyl-Perfluorethylether und Polytetrafluorethylen. Die Schmelzhaftung ist verbessert, die Viskosität der Schmelze nimmt ab und die Leistung bleibt im Vergleich zu Polytetrafluorethylen unverändert. Dieses Harz kann direkt mit gewöhnlichen thermoplastischen Formverfahren zu Produkten verarbeitet werden.
2. Langfristiger Einsatz bei einer Temperatur von -80 bis -260 Grad Celsius; er besitzt eine hervorragende chemische Korrosionsbeständigkeit, ist gegen alle Chemikalien beständig, weist den niedrigsten Reibungskoeffizienten unter den Kunststoffen auf und verfügt über exzellente elektrische Eigenschaften. Seine elektrische Isolierung wird nicht durch die Temperatur beeinflusst; er ist als "König der Kunststoffe" bekannt. Seine chemische Beständigkeit ist ähnlich der von Polytetrafluorethylen, jedoch besser als die von Vinylidenfluorid.
3. Seine Kriechfestigkeit und Druckfestigkeit sind besser als bei Polytetrafluorethylen, bei hoher Zugfestigkeit und einer Dehnungsrate von 100-300 %. Gute dielektrische Eigenschaften und exzellente Strahlenbeständigkeit. Die Flammwidrigkeit erreicht das V0-Niveau.

Verwendungszweck

1. Geeignet für die Herstellung von korrosionsbeständigen Teilen, verschleißmindernden und verschleißfesten Teilen, Dichtungsteilen, Isolierteilen und medizinischen Geräteteilen.
2. Isolierschicht für Hochtemperaturdrähte und -kabel, Korrosionsschutzausrüstung, Dichtungsmaterialien, Pumpenventilbuchsen und chemische Behälter.

Formgebungsverhalten

1. Kristallines Material mit geringer Feuchtigkeitsaufnahme. Produkte können mit den üblichen Verarbeitungsverfahren für Thermoplaste hergestellt werden.
2. Schlechte Fließfähigkeit und leichte Zersetzung, wobei bei der Zersetzung korrosive Gase entstehen. Es ist ratsam, die Formtemperatur streng auf maximal 475 Grad zu begrenzen, die Form sollte auf 150-200 Grad beheizt werden und das Angusssystem sollte einen geringen Widerstand gegen den Materialfluss aufweisen.
3. Halbtransparentes granulares Material, Spritzguss, Extrusion. Die Formtemperatur liegt bei 350-400 Grad; Temperaturen über 475 Grad können leicht zu Verfärbungen oder Blasenbildung führen. Achten Sie auf die Schwierigkeiten bei der Entformung.
4. Aufgrund der korrosiven Wirkung geschmolzener Materialien auf Metalle erfordert die Langzeitproduktion eine Verchromung der Formen.

7. PAR-Kunststoff (U-Kunststoff) (Polyarylat-Harz)

• Spezifisches Gewicht: 1,2-1,26 Gramm/Kubikzentimeter
• Formschwindung: 0,8 %
• Formtemperatur: 300-350 ℃
• Trocknungsbedingungen: 100~120 ℃ - 5 Stunden

Materialleistung

1. Es handelt sich um einen transparenten, amorphen, thermoplastischen technischen Kunststoff mit hervorragender Hitzebeständigkeit, Flammwidrigkeit und ungiftigen Eigenschaften. Er kann direkt mit gewöhnlichen thermoplastischen Formverfahren zu Produkten verarbeitet werden.
2. Er besitzt exzellente thermische Eigenschaften mit einer Wärmeformbeständigkeit von bis zu 175 Grad und einer Zersetzungstemperatur von 443 Grad bei einer Last von 1,86 MPa. Seine verschiedenen mechanischen Eigenschaften werden nur geringfügig von der Temperatur beeinflusst.

Verwendungszweck

1. Geeignet für die Herstellung von elektrischen Komponenten, die hitzebeständig, flammwidrig und formstabil sind. Steckverbinder, Spulenkörper, Relaisgehäuse.
2. Beleuchtungsteile. Er kann zu transparenten Lampenschirmen, Leuchten, Autoscheinwerferreflektoren usw. verarbeitet werden.

Formgebungsverhalten

1. Mit zunehmender Wandstärke des Produkts nimmt die Formschwindung zu.
2. Die Hygroskopizität ist relativ gering, etwa 0,1-0,3 %, aber eine geringe Menge Wasser während des Spritzgießens kann zur Zersetzung von Polyacrylharz führen. Daher muss das Material vor der Formgebung getrocknet werden. Der Feuchtigkeitsgehalt sollte unter 0,02 % liegen.

8. Phenolharz

• Spezifisches Gewicht: 1,5-2,0 g/cm³
• Formgebungsschwindung: 0,5-1,0 %
• Formtemperatur: 150-170 ℃

Materialleistung

Phenolharz ist ein harter und spröder duroplastischer Kunststoff, der allgemein als Bakelitpulver bekannt ist. Er zeichnet sich durch hohe mechanische Festigkeit, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit, Formstabilität, Korrosionsbeständigkeit und hervorragende elektrische Isolationseigenschaften aus.

Geeignet für die Herstellung von Isolationsmechanismuskomponenten für Elektrogeräte und Instrumente; kann unter feuchten und heißen Bedingungen eingesetzt werden.

Formgebungsverhalten

1. Die Verarbeitbarkeit ist gut, aber die Schwindung und Richtungsabhängigkeit sind im Allgemeinen größer als bei Aminoplasten, und sie enthalten flüchtiges Wasser. Vor der Formgebung sollte eine Vorwärmung erfolgen und während des Formprozesses sollte entlüftet werden. Wenn nicht vorgewärmt wird, sollten die Formtemperatur und der Formdruck erhöht werden.
2. Die Formtemperatur hat einen erheblichen Einfluss auf die Fließfähigkeit; im Allgemeinen nimmt die Fließfähigkeit bei Temperaturen über 160 Grad rapide ab.
3. Die Härtungsgeschwindigkeit ist im Allgemeinen langsamer als bei Aminoplasten, und die bei der Härtung freigesetzte Wärme ist größer. Die Innentemperatur großer, dickwandiger Kunststoffteile kann leicht zu hoch werden, was zu ungleichmäßiger Härtung und Überhitzung führt.

9. MF, UF Aminoplaste

• Spezifisches Gewicht: 1,5 Gramm pro Kubikzentimeter
• Formgebungsschwindung: 0,6-1,0 %
• Formtemperatur: 160-180 ℃ Materialeigenschaften

Gute Lichtbogenbeständigkeit und elektrische Isolation, Wasser- und Hitzebeständigkeit, geeignet für das Formpressen, geeignet für die Herstellung von lichtbogenbeständigen Elektroteilen und explosionsgeschützten elektrischen Isolierteilen.

Formgebungsverhalten

1. Gute Fließfähigkeit und schnelle Härtungsgeschwindigkeit; daher sollten Vorwärm- und Formtemperaturen angemessen sein, und die Geschwindigkeiten für Beschichtung, Formschließung und Druckbeaufschlagung sollten hoch sein.
2. Die Formgebungsschwindung ist hoch.
3. Es enthält viel Feuchtigkeit und flüchtige Substanzen, die zu Feuchtigkeitsaufnahme und Verklumpung neigen. Bei der Formgebung sollte es vorgewärmt und getrocknet werden, um eine weitere Feuchtigkeitsaufnahme zu verhindern. Wenn es jedoch zu trocken ist, nimmt die Fließfähigkeit ab. Während des Formens entstehen Feuchtigkeit und Zersetzungsprodukte, die sauer sind. Die Form sollte verchromt sein, um Korrosion zu verhindern, und während des Formens sollte entlüftet werden.
4. Die Formtemperatur hat einen erheblichen Einfluss auf die Qualität der Kunststoffteile. Ist die Temperatur zu hoch, kommt es leicht zu Zersetzung, Verfärbung und ungleichmäßiger Blasenbildung. Ist die Temperatur zu niedrig, ist die Fließfähigkeit schlecht und der Glanz mangelhaft.
5. Bei der Verwendung von vorgepressten Presslingen zur Formung großer Kunststoffteile mit feinen Materialien, großem spezifischem Volumen und hoher Ausdehnung entstehen leicht Wellen- und Fließmuster, weshalb dies im Allgemeinen nicht geeignet ist.

10. Epoxidharz (EP)

• Spezifisches Gewicht: 1,9 g/cm³
• Formgebungsschwindung: 0,5 %
• Formtemperatur: 140-170 ℃

Materialleistung

Gute mechanische Eigenschaften, elektrische Isolation, chemische Stabilität und starke Haftung auf vielen Materialien, wobei die Leistung jedoch von der Art und dem Gehalt der Füllstoffe beeinflusst wird. Die Hitzebeständigkeit von alicyclischen Epoxidkunststoffen ist relativ hoch. Geeignet für Guss- und Niederdruck-Extrusionsverfahren.

Geeignet zum Versiegeln und Fixieren von Elektrikern, elektronischen Komponenten und Spulen; kann auch für Reparaturen verwendet werden.

Formgebungsverhalten

1. Gießbar. Gute Fließfähigkeit, geringe Härtungsschwindung, aber schlechte thermische Steifigkeit, schwierig zu entformen.
2. Die Härtungsgeschwindigkeit ist schnell, und während der Härtung ist im Allgemeinen keine Entlüftung erforderlich. Nach dem Einlegen sollte sofort Druck ausgeübt werden.

11. Silikonkunststoff (IS)

• Spezifisches Gewicht: 1,75-1,95 g/cm³
• Formgebungsschwindung: 0,5 %
• Formtemperatur: 160-180 ℃ Materialeigenschaften

Hoch- und Tieftemperaturbeständigkeit, gute Wasserbeständigkeit, Hochfrequenzisolation, Strahlungsbeständigkeit und Ozonbeständigkeit eignen sich für die Verkapselung und Fixierung von elektrischen, elektronischen Komponenten und Spulen.

Formgebungsverhalten

1. Gute Fließfähigkeit, langsame Härtungsgeschwindigkeit; für das Formpressen ist eine hohe Formtemperatur erforderlich.
2. Nach dem Formpressen muss eine Hochtemperatur-Härtungsbehandlung durchgeführt werden.

Trocknungsbedingungen: 130-150 ℃ für 4 Stunden