Immer mehr Kunststoffproduktionsanlagen konzentrieren sich darauf, Abfall zu reduzieren und die Materialien, die für die Herstellung von Kunststoffprodukten verwendet werden, zu recyceln.
Die effektivste Methode für das Recycling von Kunststoffabfällen ist der Einsatz von Kunststoff Pelletieranlage. In der Recyclingbranche gibt es zahlreiche Arten von Kunststofffolien-Pelletieranlagen.
In diesem Beitrag gehen wir auf die verschiedenen Arten von Kunststoff-Pelletieranlagen und Recyclinglinien sowie deren typische Ausstattung ein.
Standardausrüstung von Kunststoff-Pelletieranlagen
Waschanlage für Kunststoffabfälle
Die beste Option für das Recycling von Kunststoffabfällen sind vollautomatische Waschanlagen. Sie verwandeln beschädigte und verschmutzte Polypropylen- oder Polyethylenfolien in schadstofffreie Folienfragmente.
Kunststoff-Pulverisator
Der Kunststoff-Pulverisator arbeitet mit hoher Geschwindigkeit. Er ist dafür konzipiert, jede Art von Kunststoffmaterial, sowohl weich als auch hart, zu zerkleinern und zu zertrümmern.
Der Kunststoff-Pulverisator verwendet zudem ein Filtersieb mit Löchern unterschiedlicher Durchmesser, was bei der Herstellung verschiedener Korngrößen hilft.
Kunststofffolien-Kompressions-Trockner
Der Zweck des Kunststofffolien-Kompressions-Trockners besteht darin, Wasser oder jegliche Feuchtigkeit aus den gereinigten recycelbaren Kunststoffmaterialien herauszupressen.
Kunststoff-Schredder
Der Kunststoff-Schredder in der Pelletieranlage verfügt über eine einzelne Welle und ist für das Zerkleinern von Kunststoffmaterialien wie Polypropylen- und Polyethylenfolien ausgelegt.
Arten von Pelletieranlagen
Für das Kunststoffrecycling stehen zwei Pelletieranlagen zur Verfügung.
- Stranggranulieranlage
- Wasserring-Granulieranlage
Denken Sie jedoch daran, dass die Auswahl der richtigen Maschine für Ihren nachfolgenden Recyclingprozess entscheidend für die Materialien und die veredelten Produkte ist.
Stranggranulieranlage
PET und andere Kunststoffmaterialien mit einem hohen Schmelzindex werden mit einer Stranggranulieranlage pelletiert. Die Maschine wird verwendet, um starke Kunststoffpolymere zu zerkleinern und zu pulverisieren, die härter sind, als es eine Wasserring-Granulieranlage verarbeiten kann.
In einer Stranggranulieranlage durchläuft die Kunststoffschmelze zunächst ein Wasserbad, in dem sie abkühlt und erstarrt. Der Kunststoff wird anschließend mit pneumatischen Messern granuliert, die auch die Feuchtigkeit von der Oberfläche der Pellets entfernen.
Wasserring-Granulieranlage
Bei einem Wasserring-Granuliersystem, auch Heißabschlag-Granulierung genannt, schneiden rotierende Messer, die an der Oberfläche des Düsenkopfes montiert sind, die aus dem Recycling-Extruder fließende flüssige Kunststoffschmelze sofort in kleine Kunststoffpellets.
Die entstandenen kugelförmigen Kunststoffpellets kühlen schnell im Wasserring ab, werden abgespült und anschließend auf dem Vibrationstisch vom Wasser befreit, bevor sie abschließend einen Zentrifugaltrockner durchlaufen.
Welche Pelletieranlage ist optimal für das Recycling von Kunststoffmaterialien?
Es gibt eine anhaltende Debatte darüber, welche der beiden Maschinen am besten für das Recycling von Kunststoffabfällen geeignet ist. Hier ist der Unterschied.
Die Wasserring-Granulierung ist zweifellos die am meisten empfohlene und effektivste Technik zur Kunststoffaufbereitung, die heute verfügbar ist, wenn Sie post-industrielle oder Post-Consumer-Materialien recyceln.
Es wäre jedoch angemessener, die Stranggranulierung zu verwenden, wenn Sie hauptsächlich Materialien mit einem hohen Schmelzindex recyceln.
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Dieser Artikel stammt aus dem technischen Archiv von Retech und behält seine ursprüngliche URL bei.
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Veröffentlicht von Retech Marketing & Communications Team
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