So entfernen Sie Etiketten während der Folienwäsche

Post-Consumer-Kunststofffolien stammen aus verschiedenen Branchen, wie z. B. Supermarkt-Frischhaltefolien, Tragetaschen, Industrieverpackungen usw. Auf der Oberfläche der Folie können sich viele Etiketten (Aufkleber, Preisschilder) befinden. Während des Waschprozesses lassen sich diese Etiketten nur schwer mit herkömmlichen Waschmaschinen. entfernen. Basierend auf der Marktnachfrage, kontinuierlichen technischen Diskussionen und Kundenfeedback haben wir ein Etikettentrennsystem für Folien entwickelt, insbesondere für LLDPE-Wickelfolien (Verpackungsfolien), auch bekannt als Papier-Kunststoff-Trennsysteme.

Arbeitsprozess der Waschmaschine

Die Kunststofffolie wird zunächst zerkleinert, gespült und eingeweicht und dann zur Hochgeschwindigkeits-Reibungstrennung in einen speziellen Papier-Kunststoff-Separator geleitet. Der Papier-Kunststoff-Separator besteht normalerweise aus zwei Trommeln mit einer bidirektionalen Fördervorrichtung an der Oberseite. Die Arbeitszeit jeder Trommel kann je nach Anteil des Papieretiketts eingestellt werden, normalerweise 3-5 Minuten.

Während des Betriebs treibt die Antriebswelle den Rotor stark an, wodurch sich die Folie von unten nach oben entlang der Rotoroberfläche bewegt. Sie wird vom unteren Teil des Rotors gegen die Nutwand geschleudert und dort erneut durch das starke Rühren des Messerkopfes entlang der Nutwand nach oben bearbeitet. Der hochintensive Wirbelstrom und der Knetzyklus lassen das Material in der Maschine auf und ab sowie kreisförmig rotieren, wodurch es ununterbrochen aus allen Richtungen mit hoher Kraft beaufschlagt wird. Der Zellstoff wird durch die kontinuierliche Reibung zwischen dem Messerkopf-Flugmesser und der Siebplatte vollständig in Fasern zerlegt.

Nach der effizienten Arbeit der Papier-Kunststoff-Trennvorrichtung werden Zellstoff und Kunststofffolie effektiv voneinander getrennt. Die Folie wird über das Hydraulikventil zum nächsten Waschprozess befördert, und der Zellstoff kann über den Strömungskanal gesammelt werden. Die Trenneffizienz kann bis zu 99 % betragen.

Nach diesem Prozess ist der Verunreinigungsgehalt der gereinigten Folie extrem niedrig und die granulierten Partikel sind von höherer Qualität.

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