Aufgrund unterschiedlicher Kunststoffeigenschaften und Anforderungen an die Ausrüstung beim Kunststoffrecycling und der Granulierung verfügen wir üblicherweise über die folgendenKunststoffgranulierungs- methoden.
Wasserringgranulierung
Das Wasserring-Granuliersystem ist derzeit die gängigste Granuliermethode. Je nach Fließfähigkeit des Kunststoffs wird hauptsächlich zwischen horizontaler und vertikaler Wasserringgranulierung unterschieden.
Unter diesen ist der horizontale Wasserringgranulator aufgrund seines ansprechenden Designs und der einfachen Bedienung auf dem Markt sehr beliebt.
Das Funktionsprinzip der Wasserringgranulierung
Nachdem der Kunststoff durch die Schnecke erhitzt, plastifiziert und entgast wurde, werden Verunreinigungen im Material durch den Siebwechselprozess effektiv entfernt. Das von Verunreinigungen befreite Material wird gleichmäßig durch den Auslasskegel ausgegeben. Der Düsenkopf ist mit einer lochförmigen Düse ausgestattet, deren Anzahl und Durchmesser entsprechend dem Druck ausgelegt sind, sodass das Material gleichmäßig und mit stabilem Druck ausgegeben wird.
Das Wasserring- Granuliersystem ist zudem mit einer automatischen pneumatischen Granulierung ausgestattet. Die Granuliergeschwindigkeit wird basierend auf dem automatischen Induktionsdruckwert angepasst, sodass die Partikel gleichmäßig, voll und einheitlich in der Größe sind.
Dies eignet sich für das Recycling und die Granulierung von Kunststoffen wie PE, PP, HDPE, LDPE, LLDPE und BOPP.
Stranggranulierung
Stranggranulierung bedeutet, dass der Kunststoff nach dem Plastifizieren und Formen als Strang aus der Düse gezogen und nach der Wasserkühlung und Trocknung granuliert wird.
Das Funktionsprinzip der Stranggranulierung:
Nachdem der Kunststoff erhitzt, plastifiziert und von Verunreinigungen gefiltert wurde, wird er durch die Düse ausgegeben. Der Kunststoffstrang wird zur ersten Abkühlung in ein Wasserbad gezogen. Nach der Wasserkühlung wird er durch ein Gebläse getrocknet und schließlich von einem Granulator in Partikel geschnitten.
Der Vorteil der Stranggranulierung liegt darin, dass sie an die Granulierung verschiedenster Kunststoffe angepasst werden kann, ohne zu verkleben oder zu blockieren. Sie ist eine ideale Wahl für die Verarbeitung verschiedenster Mischmaterialien und komplexer Werkstoffe.
Sie eignet sich für das Recycling und die Granulierung von Kunststoffen wie ABS, PC, PE und PP.
Unterwassergranulierung
Die Unterwassergranulierungstechnologie ist ein "Düsenkopf-Heißschnitt". Beim Unterwassergranulator gelangt das gleichmäßige, hochtemperaturgeschmolzene Material vom Ende der vorgeschalteten Anlage in den Düsenkanal, wo es durch die hohe Temperatur in Tröpfchen geschnitten wird. Das schnell rotierende Granuliermesser tritt in das Prozesswasser ein, sobald das Material das Düsenloch verlässt. Die Tröpfchen erstarren und bilden Partikel, die nahezu kugelförmig sind. Diese Granuliermethode des "Heißschnitts mit anschließender Wasserkühlung" ermöglicht eine hervorragende Anpassung an die Granulierung von Materialien mit geringer Schmelzfestigkeit, hoher Viskosität und hoher Wärmeempfindlichkeit.
Sie eignet sich hauptsächlich für das Recycling und die Granulierung von PET und anderen Materialien.
Welche Methode soll man wählen?
Die Wahl der Granuliermethode hängt hauptsächlich von den Eigenschaften der zu verarbeitenden Materialien ab. Eine gute Granuliermethode kann Arbeit sparen, die Arbeitseffizienz verbessern sowie die Ästhetik und Qualität der Partikel steigern. Für weitere Informationen zur Granulierung zögern Sie bitte nicht, kontaktieren Sie uns.
Dieser Artikel stammt aus dem technischen Archiv von Retech und behält seine ursprüngliche URL bei.
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Veröffentlicht von Retech Marketing & Communications Team
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