Der Einsatz hochentwickelter Maschinen wird immer wichtiger, da der Bedarf an der Verwertung von Kunststoffabfällen wächst.
Einer der Ansätze, bei dem fortschrittliche Technologien zur Umwandlung von Kunststoffabfällen in nützliche Grundmaterialien eingesetzt werden, ist die Kunststoffgranulierung.
Bei der Umwandlung und Wiederverwendung von Kunststoffabfällen ist eine gute Kunststoff-Granuliermaschine von entscheidender Bedeutung.
Sie erzeugt Kunststoffstränge, die kurz vor dem Zerschneiden in Granulat abgekühlt werden. Das Granulat wird in einer Vielzahl von Großanwendungen eingesetzt.
Hauptkomponenten einer Kunststoff-Granuliermaschine
Obwohl diese Maschine in einer Vielzahl von Modellen und Ausführungen erhältlich ist, sind die wesentlichen Merkmale immer gleich. Diese sind:
- Zerkleinerer
- Förderband
- Extrusionsschnecke
- Verdichtungsschneidemaschine
- Schleudertrockner
- Granulator
- Kühlsystem
- Silo-Speicherbehälter
Granulierstränge und Schnittmuster
Diese Industrieanlage verfügt über drei Hauptverfahren zur Materialabnahme. Diese sind unten aufgeführt:
Heißabschlag-Granuliermaschine
Es gibt zwei Arten von Heißabschlag-Granuliermaschinen: Unterwassergranulierung und Wasserringgranulierung. Es gibt wesentliche Unterschiede zwischen den beiden Modellen.
Unterwasser-Granuliersystem
Das Modell ist mit einem breiten Spektrum an Automatisierung und einer kompakten Größe entwickelt. Das Granulat hat eine kreisförmige Form.
Die Staubbildung des Granulats ist minimal und der Granulatdurchmesser ist gleichmäßig.
Wasserring-Granuliersystem
Das Wasserring-Granuliersystem ist, wie das Unterwassersystem, mit einem großen Automatisierungsumfang und einem kompakten Design gebaut.
Das von dieser Maschine produzierte Granulat ist abgeflacht und kugelförmig. Zudem ist die Staubbildung reduziert und die Granulatgröße ist besser.
Strang-Granuliermaschine
Das Stranggranuliersystem ist eine halbautomatische Technologie mit begrenzten fortschrittlichen Funktionen.
Die Technologie hat ein größeres Volumen als die Heißabschlag-Granuliermaschine. Zudem sind die Finanzierungskosten im Vergleich zu anderen Systemen günstiger.
Das produzierte Granulat hat eine röhrenförmige Form mit stärkerer Staubbildung. Was die Gleichmäßigkeit der Granulatgröße betrifft, ist sie weitaus weniger konstant.
Automatisierte Strang-Granuliermaschine
Diese Granulier-Recyclingmaschine hat ein begrenztes Anwendungsspektrum, da sie keine großen Mengen an Kunststoffabfällen verarbeiten kann.
Da sie automatisiert ist, reduziert sie den Bedarf an einem Standby-Bediener.
Darüber hinaus ist die automatisierte Strang-Granuliermaschine im Vergleich zu einem Heißabschlag-System kostengünstiger, aber teurer als eine herkömmliche Strang-Granuliermaschine.
Das von dieser Maschine produzierte Granulat hat eine kreisförmige Form und weist eine stärkere Staubbildung auf als Granulat, das von anderen Maschinen produziert wird.
Das Verfahren erzeugt konsistentere Granulatgrößen als die normale Stranggranulierung.
Arten von Zuführmechanismen für Kunststoff-Granuliermaschinen
Seitenzuführung und Trichterzuführung sind die beiden gängigsten Zuführmechanismen bei Kunststoff-Recycling-Granuliermaschinen.
Die Seitenzuführung ermöglicht eine konsistente und zuverlässige Ablagerung des Kunststoffmaterials.
Die Kunststoffabfälle werden direkt in den Trichter gespeist, ohne vorgewärmt zu werden. Sie kann zum Recycling von sowohl harten als auch weichen Kunststoffen verwendet werden.
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Dieser Artikel stammt aus dem technischen Archiv von Retech und behält seine ursprüngliche URL bei.
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Veröffentlicht von Retech Marketing & Communications Team
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